Atualmente, as indústrias intensivas em energia estão mudando sua produção e seus processos para modelos mais sustentáveis. Assim, os processos industriais podem aumentar sua eficiência e reduzir as emissões de poluentes. Várias estratégias estão sendo promovidas para atingir esses objetivos de eficiência energética, como recuperação de calor residual, valorização do fluxo de resíduos e flexibilidade elétrica.
Olhando para a indústria siderúrgica, são produzidos vários fluxos de gases residuais com poder calorífico. Uma dessas correntes é o gás de alto-forno (BFG), subproduto da redução química do ferro desenvolvido nos altos-fornos. O BFG pode ser valorizado através da combustão para diferentes processos e a indústria siderúrgica tem grande interesse em fazer a valorização acontecer dentro da mesma unidade onde é produzido. No entanto, a combustão do BFG em processos siderúrgicos enfrenta vários inconvenientes e sua implementação em escala industrial requer um controle contínuo da combustão devido ao baixo poder calorífico do BFG.

Um artigo recente publicado em ACS Omega analisa o comportamento de combustão e monitoramento de misturas BFG/CH4 em um queimador de combustível pré-misturado de laboratório. Se, por um lado, a combustão de BFG causar um aumento de CO₂ e emissões de CO, por outro lado, NÃO_x emissões diminuem. As metodologias desenvolvidas neste trabalho mostraram-se alternativas valiosas e com alto potencial para o monitoramento da coqueima BFG na indústria siderúrgica.