p Em uma nova usina siderúrgica em construção, os gases residuais gerados na produção de aço serão usados ​​para produzir um combustível de transporte ecológico. p Na indústria de ferro e aço, emissões gasosas são um subproduto inevitável da siderurgia. Cerca de 40 por cento do carbono usado na fabricação de aço sai do processo como monóxido de carbono (CO) gasoso. Gerado em altos-fornos e fornos básicos de oxigênio, o gás residual é queimado ou usado para produzir eletricidade para siderúrgicas. Em ambos os casos, o CO é queimado e o CO2 é emitido.

p Um processo inovador desenvolvido no projeto STEELANOL, financiado pela UE, demonstrou um novo, uso mais ecológico para gases residuais de aço. Coordenado pela empresa de siderurgia e mineração ArcelorMittal Bélgica, o projeto mostrou que esses gases podem ser reciclados e fermentados para produzir bioetanol, um combustível usado como um substituto ecológico da gasolina em veículos.

p STEELANOL está demonstrando os benefícios ambientais significativos decorrentes da reciclagem de fluxos de resíduos. Emissões reduzidas na fonte levam a uma pegada de carbono direta menor para as siderúrgicas. Além disso, produzir combustível que não seja feito de petróleo mantém os combustíveis fósseis no solo. O etanol resultante será usado principalmente na mistura de gasolina, mas também para produzir outros produtos, como o combustível de aviação.

p A ArcelorMittal já começou a construção de novas instalações em seu site em Ghent, Bélgica. Os gases produzidos no alto-forno da siderúrgica de Ghent serão usados ​​para fazer bioetanol no que será a primeira unidade de produção em escala comercial da Europa. Se for bem sucedido, pode abrir caminho para reduções significativas nas emissões de gases de efeito estufa da indústria siderúrgica. Atualmente, cerca de um quarto das emissões de CO2 do setor manufatureiro global são geradas pela indústria de ferro e aço. Cada tonelada de bioetanol produzida na nova planta deve suplantar aproximadamente 830 litros de gasolina e reduzir as emissões de CO2 da ArcelorMittal em 2,3 toneladas.

p A nova tecnologia que torna possível essa conversão de gás foi desenvolvida pelo parceiro do projeto e pela empresa de reciclagem de carbono LanzaTech. Em um processo pioneiro de fermentação de gás, bactérias anaeróbias alimentam-se do CO dos gases residuais do aço para produzir bioetanol. Este processo não tem impacto na água, Comida, uso da terra ou biodiversidade.

p "O carbono de uso único deve se tornar uma coisa do passado, "disse Jennifer Holmgren, CEO da LanzaTech, em um comunicado à imprensa publicado no site da STEELANOL. “Para ter sucesso na descarbonização de nossa economia, precisaremos do compromisso de grandes empresas e governos de todo o mundo para garantir que o reúso de carbono seja parte da solução. Esta instalação na Europa incorpora os princípios-chave da economia circular e leva a um mundo de produção de aço sem desperdício. "

p Depois de concluído, Espera-se que as instalações de Ghent produzam cerca de 80 milhões de litros de bioetanol anualmente. Acredita-se que o impacto dos gases de efeito estufa dessa produção seja mais de 65% menor do que o dos combustíveis derivados do petróleo. Pode ser equiparado a colocar 100.000 carros elétricos nas estradas todos os anos. A produção de bioetanol está prevista para começar em 2020.

p STEELANOL provou a capacidade desta tecnologia para atender aos requisitos de alta qualidade de combustíveis de grau combustível. O processo desenvolvido tem o potencial de deslocar uma grande quantidade de combustíveis fósseis no setor de transporte e além.