Óculos de sol com receita. Um dos pontos turísticos mais comuns em quase qualquer lugar do mundo são - óculos! Como dependemos muito das lentes dentro dessas armações para melhorar nossa visão do mundo, você pode se perguntar o que acontece para criá-los.
Neste artigo, vamos falar sobre como o olho focaliza, como uma lente funciona, como ler uma receita, e finalmente, como a lente é feita, incluindo as etapas envolvidas na lixagem e moldagem de lentes de plástico para se adequar à prescrição e à armação de um indivíduo.
Vamos começar com alguns princípios básicos de visão.
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Conteúdo
Na parte de trás do seu olho está uma camada complexa de células conhecida como retina . A retina reage à luz e transmite essa informação ao cérebro. O cérebro, por sua vez, traduz toda essa atividade em uma imagem. Porque o olho é uma esfera, a superfície da retina é curva.
Quando você olha para algo, três coisas devem acontecer:
Para fazer tudo isso, o olho tem uma lente entre a retina e o aluno (o "olho mágico" no centro do olho que permite que a luz entre na parte de trás do olho) e uma cobertura transparente, ou córnea (a janela da frente). As lentes, que seria classificada como uma lente "mais" porque é mais espessa em direção ao centro, e a córnea trabalham juntas para focar a imagem na retina. (Para obter mais informações sobre como o olho funciona, veja Como funciona a visão.)
Definições
As vezes, Por diferentes razões, o olho não focaliza muito bem:
A maioria dos problemas de visão ocorre quando o olho não consegue focalizar a imagem na retina. Aqui estão alguns dos problemas mais comuns:
Além disso, As lentes podem ser feitas para corrigir a visão dupla quando os olhos não funcionam juntos ("olhos cruzados"). As lentes fazem isso movendo a imagem para coincidir com o olho rebelde.
Lentes corretivas, então, são prescritos para corrigir as aberrações, para ajustar o ponto focal na retina ou para compensar outras anormalidades. Você pode ler mais sobre problemas de visão em Como funcionam os problemas de visão refrativa.
A melhor maneira de entender o comportamento da luz através de lentes curvas é relacioná-la a um prisma . Um prisma é mais espesso em uma extremidade, e a luz que passa por ele é dobrada ( refratado ) em direção à porção mais espessa. Veja o diagrama abaixo.
UMA lente pode ser pensado como dois prismas arredondados unidos. A luz que passa pela lente é sempre direcionada para a parte mais espessa dos prismas. Para fazer uma lente negativa (acima à esquerda), a parte mais grossa, a base , dos prismas está nas bordas externas e na parte mais fina, a ápice , está no meio. Isso espalha a luz para longe do centro da lente e move o ponto focal para frente. Quanto mais forte a lente, quanto mais longe o ponto focal está da lente.
Para fazer uma lente positiva (acima à direita), a parte mais espessa da lente está no meio e a parte mais fina nas bordas externas. A luz é inclinada em direção ao centro e o ponto focal se move para trás. Quanto mais forte a lente, quanto mais próximo o ponto focal está da lente.
Colocar o tipo correto e a potência da lente na frente do olho ajustará o ponto focal para compensar a incapacidade do olho de focalizar a imagem na retina.
A força de uma lente é determinada pelo material da lente e pelo ângulo da curva que é retificada na lente. A força da lente é expressa como dioptrias (D), que indica o quanto a luz é dobrada. Quanto maior a dioptria, mais forte é a lente. Também, um sinal de mais (+) ou menos (-) antes da intensidade da dioptria indica o tipo de lente.
As lentes positivas e negativas podem ser combinadas, com o tipo de lente total sendo a soma algébrica dos dois. Por exemplo, uma lente de + 2.00D adicionada a uma lente de -5.00D rende:
Duas formas básicas de lente são comumente usadas em optometria:esférica e cilíndrica.
Para fazer uma lente, a primeira coisa que você precisa é de um lente em branco . Os espaços em branco são feitos em fábricas e enviados para laboratórios individuais para serem transformados em óculos. O material bruto da lente é derramado em moldes que formam discos com cerca de 4 polegadas de diâmetro e entre 1 e 1 1/2 polegadas de espessura. A parte inferior do molde forma uma curva esférica na face frontal. Um pequeno segmento com uma curva mais forte pode ser colocado no molde para formar o segmento para lentes bifocais ou progressivas.
A maioria das prescrições tem quatro partes:
Uma prescrição resumida do optometrista ou oftalmologista pode conter:
2,25 -1,50 x 127 mais +2,00
Isso significa:
A potência total da lente com o cilindro é +2,25 + (-1,50) =+ 0,75D. No segmento, a potência é (+0,75) + (+2,00) =+ 2,75D. E caso você já tenha se perguntado, OD significa olho direito e sistema operacional, olho esquerdo.
Definições
No laboratório, a prescrição completa do paciente fornece estes detalhes exatos:
O técnico de laboratório seleciona uma lente em branco que tem o segmento correto (chamado de adicionar ) e uma curva de base próxima à potência prescrita. Então, para fazer o poder corresponder exatamente à prescrição, outra curva é retificada na parte de trás da lente em branco.
Por exemplo, uma lente em branco muito comum tem +6,00 dioptrias. Se a receita exigir um total de +2,00 dioptrias, uma curva de dioptria de -4,00 é retificada na parte de trás:(+ 6,00D) + (-4,00D) =+ 2,00D. (Veja a ilustração abaixo.) Se for necessário, a curva do cilindro também é retificada ao mesmo tempo.
Se a prescrição exigir lentes negativas, a lente em branco de +6,00 dioptrias ainda pode ser usada. Para criar uma lente com a força de -2,00 dioptrias, uma curva de dioptria de -8,00 é retificada na parte de trás:(+ 6,00D) + (-8,00D) =-2,00D.
Uma lente em branco será retificada para coincidir com a prescrição do paciente. As lentes corretivas podem ser feitas de vidro ou plástico, Mas hoje em dia, o plástico é o mais comum. Embora vários tipos diferentes de plástico sejam usados na fabricação de lentes, todos eles seguem os mesmos procedimentos gerais de fabricação. A maioria das etapas descritas também se aplicam ao vidro, embora algumas diferenças importantes sejam notadas no final.
Um laboratório, mesmo automatizado, segue 12 etapas para fazer lentes de prescrição:
Passo 1: O técnico escolhe uma lente em branco do material desejado com a curva de base adequada e, se necessário, adicione poder.
Passo 2: Se a receita pede um cilindro, uma linha é marcada na frente da lente para definir 180 graus, e, em seguida, outra linha é desenhada que corresponde ao eixo da segunda curva. Se houver um segmento, a borda do segmento é usada como a linha de 180 graus. Muitas vezes, o centro óptico da lente é feito ligeiramente acima da borda do segmento, e a linha é marcada com a distância apropriada. (Nota:Quando não há segmento ou prisma induzido, a lente pode ser deixada sem marcação e o eixo do cilindro determinado após a lente ser retificada.)
Uma lente em branco é marcada para mostrar onde ficará o eixo do cilindro. Etapa 3: Como a parte frontal da lente ficará como está, é coberto por uma fita especial para protegê-lo.
O técnico coloca uma cobertura protetora na frente da lente em branco para evitar que seja danificada. Definições
Um moedor composto, chamado de gerador, tritura as curvas necessárias na parte de trás da lente em branco. Os dois grandes mostradores no console definem as curvas esféricas e cilíndricas que serão retificadas na lente. Passo 4: Dependendo do tipo de equipamento, a lente deve estar preparada para caber no gerador , que normalmente é um triturador de superfície composto capaz de triturar duas curvas de uma vez.
Um receptor de mandril (chamado de bloquear ) é colocado na frente da lente sobre a fita protetora. Se houver uma curva de cilindro, a lente é orientada de forma que o eixo do cilindro corresponda ao eixo de varredura do cilindro do gerador.
Um receptor de mandril, chamado de bloco de lente, deve ser colocado na frente da lente para que possa ser montado no gerador. O centro do bloco se tornará o centro óptico da lente. Dependendo do equipamento, a lente pode ser mantida no lugar por almofadas adesivas especiais, com uma liga especial que “cola” a lente ao bloco ou com plástico.
Etapa 5: A lente é inserida no gerador.
A lente em branco, anexado ao bloco de lentes, é inserido no gerador. O gerador possui pinos que alinham as lentes. A lente pode precisar de outro processamento além das curvas compostas produzidas pelo gerador, portanto, a lente também pode ser inclinada no mandril. Esta inclinação irá deslocar o centro óptico (chamado prisma induzido ) frequentemente usado para permitir lentes mais finas ou para atender a requisitos especiais de prescrição.
A lente é retificada dentro de uma câmara de moagem revestida de borracha. A pena em forma de cone, ou rebolo, está no centro. A pena tem uma superfície de corte de diamante ao longo de sua borda externa e é inclinada de forma que apenas a borda externa toque a lente. Etapa 6: As curvas são definidas na máquina e a lente é gerada (terra). Esta etapa pode ser totalmente automatizada ou operada manualmente, onde o operador varre manualmente a pena (rebolo) através da lente, avançando gradualmente a lente até que a espessura de lente desejada seja alcançada. A espessura da lente é determinada pelo tipo de curva (mais ou menos), material da lente (alguns plásticos são mais resistentes e podem ser mais finos), ou outras considerações (óculos de segurança, por exemplo, são feitas mais grossas do que as lentes para uso diário). Se a lente ficar muito quente durante a operação, ela pode entortar ou rasgar, então é resfriado por água, que também lava o material cortado (denominado lenço).
Uma máquina de cilindro pode lixar duas lentes ao mesmo tempo. A pressão do ar mantém a lente e o bloco de lixa juntos, e um temporizador desliga a máquina em um horário pré-selecionado. Etapa 7: A lente é retirada do gerador e colocada em uma lixadeira especial (chamada de máquina de cilindro ) para remover quaisquer marcas deixadas pelo gerador. Para fazer isso, a lixa é colada a um bloco com curvas correspondentes (uma base +2,00 / cilindro + 2,50, por exemplo, para corresponder às curvas geradas de -2,00 / -2,50), e a lente e o bloco são esfregados um contra o outro. Enquanto isso, as lentes são mantidas frescas e limpas com água.
Após a operação de lixamento, as lentes são polidas em uma máquina idêntica, exceto que almofadas de polimento de feltro lavadas com composto de polimento são usadas em vez de lixa e água. Quando esta etapa for concluída, a lente é opticamente transparente sem riscos visíveis.
Depois de lixar, as lentes são polidas para que fiquem perfeitamente transparentes, sem riscos. O polonês líquido flui sobre as lentes e em um reservatório para ser recirculado. Etapa 8: O bloco é removido da lente, e a lente é lavada e inspecionada. Às vezes, revestimentos especiais podem ser aplicados às lentes. Neste ponto, a lente em branco teve curvas adicionais retificadas na parte de trás da lente e foi polida. Contudo, a peça bruta de grande diâmetro ainda precisa ser dimensionada e moldada para caber na moldura selecionada pelo paciente. Vários métodos são usados, dependendo do equipamento, mas todos eles são baseados na seguinte descrição.
Etapa 9: A lente em branco é moldada em um torno linear (chamado de edger ) usando um rebolo de cerâmica ou diamante ou lâminas de aço inoxidável. A lente deve estar novamente preparada para aceitar um mandril, mas uma vez que apenas a borda está sendo cortada, um sistema muito mais suave é usado. Um pequeno receptor de mandril é colocado onde ficará o centro geométrico da lente acabada, e a lente é então orientada no eixo 180. Usualmente, apenas uma almofada adesiva é necessária para segurar o receptor na lente. A lente é inserida na biseladora e mantida no lugar por uma almofada de pressão que pressiona o lado oposto da lente (como segurar uma moeda muito grande entre o polegar e o indicador no centro).
A lente é montada em uma biseladora. O mandril da biseladora gira lentamente conforme a lente é cortada no formato adequado.
Padrões de moldura Etapa 10: Um padrão na forma da moldura é inserido na biseladora. Os padrões geralmente são de plástico e podem ser fornecidos pelo fabricante da estrutura ou feitos no laboratório.
Um padrão vermelho é usado na biseladora para determinar a forma final da lente. As biseladoras mais novas não usam padrões; em vez de, a forma é determinada por uma sonda que mede o quadro e armazena as informações em um computador, que por sua vez controla a operação de afiação. Como funciona, a lente de giro lento é trazida para a superfície de corte de giro rápido, que é um rebolo ou lâminas de aço, até que um guia entre em contato com o padrão, que está girando para coincidir com a lente. Se a moldura tiver uma borda completa ao redor da lente, um bisel, ou cume, é cortado ao longo da borda da lente que se encaixará em uma ranhura na armação; de outra forma, a borda é deixada plana.
Etapa 11: As lentes, agora corte para caber na moldura, estão preparados para serem inseridos na moldura.
As lentes que precisam ser tingidas são mergulhadas em tinta quente. Etapa 12: A lente é inserida na moldura. O ajuste e a orientação são verificados novamente, quaisquer parafusos ou dobradiças desgastados são substituídos conforme necessário, e a moldura é quadrada. Os óculos acabados são então cuidadosamente limpos e embalados para entrega ao paciente.
Um técnico verifica as lentes acabadas para arranhões e imperfeições. As lentes de vidro são polidas e polidas da mesma forma que o plástico, exceto que são usadas superfícies de corte de diamante, e alguns detalhes podem variar. Os espaços em branco são feitos de vidro relativamente macio e devem ser temperados, seja por produtos químicos ou calor, para fortalecê-los antes de inseri-los na moldura.
Os avanços na automação estão mudando rapidamente a forma como as lentes são feitas. Por exemplo, a grande maioria dos laboratórios agora usa computadores para determinar parâmetros de curva e escolha de lentes, e está disponível equipamento que vai combinar várias etapas ou mesmo fazer toda a operação de forma automática.
Para obter mais informações sobre lentes corretivas e tópicos relacionados, confira os links na próxima página.
Bob Broten é um oftalmologista certificado pelo American Board of Opticianry e técnico de laboratório certificado na Lenscrafters Inc. em Portland, Oregon. Ele é bacharel em biologia e fez extensa pesquisa em visão de peixes enquanto cursava o curso.
Nota do autor: Estou em dívida com Erik Schopp, A.B.O óptico certificado e gerente geral da Lenscrafters # 671, e Dr. Dawne R. Griffith, O.D. com o Dr. Robert D. Forbes &Associates, por sua inestimável assistência na revisão deste artigo. Óptica e optometria são assuntos complexos além do escopo deste artigo. Ao apresentar os princípios básicos dessas duas disciplinas, Eu simplifiquei um pouco por uma questão de brevidade. Por isso peço desculpas. Quaisquer erros de fato ou teoria são inteiramente meus. Eu encorajo os leitores interessados a buscar conselhos profissionais, já que este artigo é uma breve visão geral e não pretende ser um guia para diagnósticos. Também, Sou grato à loja nº 671 da Lenscrafters em Portland e a Joshua Boyd, técnico de lentes, para obter ajuda para tirar as fotos usadas neste artigo.
