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  • Captura de CO2 usando bombas de calor
    p Ao usar um novo conceito de captura de CO2 empregando tecnologia de recuperação de calor renovável, a necessidade de energia para a captura de CO2 das fábricas de cimento é reduzida em três quartos, s conforme mostrado por cálculos concluídos pela SINTEF Industry na Noruega e pelo Politecnico di Milano, Itália. O sistema pode ser instalado em todas as instalações industriais que emitem gases de exaustão contendo CO2. Crédito:Thinkstock

    p Capturar o gás de efeito estufa CO2 de processos industriais como a fabricação de cimento é um exercício exigente e, portanto, caro. Contudo, introduzindo uma bomba de calor de energia renovável no sistema de captura, a energia necessária para capturar o CO2 é reduzida em três quartos. p Isso deve ser uma boa notícia para o clima, já que a fabricação de cimento é responsável por 6% das emissões mundiais de CO2. Isso é mais do que a produção combinada de todas as aeronaves do mundo. Entre outras coisas, isso levou o Partido da Esquerda Socialista da Noruega a lançar a ideia de criar um mercado para o cimento fabricado com emissões zero.

    p A nova tecnologia de limpeza que está sendo lançada pode, no entanto, ser utilizada em todos os processos industriais que emitem CO2 nos gases de exaustão, como a fabricação de cimento, metalurgia, incineração de resíduos e centrais elétricas a carvão.

    p Combinando diferentes tecnologias

    p Os cálculos e o método são originários da SINTEF Industry e Politecnico di Milano, que conseguiu reduzir o consumo de energia durante a captura de CO2 e limpeza (lavagem) usando a chamada tecnologia SARC. SARC significa "Swing Adsorption Reactor Cluster". Este é um processo de captura de CO2 que combina o uso de uma bomba de calor e uma bomba de vácuo para reduzir o consumo de energia ao remover o CO2 dos gases de escape.

    p Na prática, isso significa que o calor gerado na reação química que ocorre durante a captura do CO2 é recuperado. Ele é então reutilizado no processo que exige mais energia, no qual o CO2 é liberado do produto químico (o adsorvente) que removeu o CO2 na primeira etapa.

    p Crédito:Doghouse / Knut Gangåssæter

    p Isso ocorre por meio da tecnologia de bomba de calor. Além disso, a dessorção está sujeita a uma diminuição moderada da pressão, o que permite que a bomba de calor funcione de forma mais eficaz, e, assim, melhorando sua eficiência energética. (Veja a ilustração)

    p Como resultado, uma grande quantidade de calor é transferida entre os dois reatores no processo, e o custo de energia é reduzido consideravelmente.

    p Adequado para retrofit em instalações existentes

    p Os testes ainda estão em andamento para determinar qual adsorvente captura CO2 de forma mais eficaz. Entre outras coisas, testes eficazes foram alcançados usando polietilenimina (PEI) e adsorventes à base de metais alcalinos, ambos em pó.

    p Tanto a bomba de calor como a bomba de vácuo usadas no processo SARC são alimentadas por eletricidade. Isso facilita o retrofit de uma instalação de depuração para fontes de exaustão existentes, se necessário, em contraste com muitas outras tecnologias que requerem integração de calor complexa ou geração de vapor adicional.

    p A SINTEF está agora trabalhando na estimativa do custo de integração da tecnologia SARC em três indústrias específicas:Fabricação de cimento, geração de energia a partir de resíduos e geração de energia a carvão. O objetivo é demonstrar o conceito em um novo projeto financiado pelo programa CLIMIT.

    p CLIMIT é o programa nacional norueguês de pesquisa, desenvolvimento e demonstração de tecnologia para captura, gestão e eliminação de CO2 em conexão com a geração de energia com base em gás de combustíveis fósseis.


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