Por Susan Kristoff, atualizado em 24 de março de 2022

As ligas de alumínio representam um desafio único em comparação com o aço. Seu menor ponto de fusão e maior condutividade térmica podem causar queimaduras, especialmente em chapas finas. Além disso, o fio alimentador mais macio pode ficar emaranhado na máquina.

Soldagem TIG

Para a maioria dos trabalhos de alumínio, a soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) é o método de escolha. O TIG oferece controle preciso do calor, essencial para evitar superaquecimento e queimaduras. Ele pode lidar com chapas finas e chapas grossas. Como o TIG usa uma haste de enchimento separada, selecionar uma haste que corresponda à liga do metal base é crucial para uma junta forte e limpa.

Soldagem MIG

A soldagem MIG (Metal Inert Gas) funciona bem em alumínio, especialmente quando se utiliza uma técnica de arco spray ou pulso. A soldagem por pulso requer uma fonte de alimentação inversora, enquanto o arco spray pode ser realizado com máquinas de corrente constante ou de tensão constante. O MIG é mais adequado para medidores mais finos porque gera mais calor. Para obter resultados ideais, use 100% argônio como gás de proteção e escolha uma liga de arame de enchimento que corresponda perfeitamente ao material de base.

Soldagem com maçarico

Uma tocha alimentada a gás pode soldar alumínio, mas exige um alto nível de habilidade. O controle preciso do calor é mais difícil de conseguir, aumentando o risco de queimadura. A soldagem com tocha é melhor reservada para soldadores experientes que podem gerenciar a tocha e a haste de enchimento com confiança.

Limpeza de peças de alumínio

Independentemente do método de soldagem, uma superfície limpa é fundamental. O óxido de alumínio tem um ponto de fusão significativamente mais alto que o metal base; quaisquer óxidos restantes tornam-se inclusões que enfraquecem a solda e prejudicam sua aparência. As peças de trabalho devem ser limpas quimicamente (ataque) ou mecanicamente (escovação de aço) antes da soldagem.