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  • Removendo a Umidade do Gás Natural:Uma Visão Geral Técnica

    Por David Hoskins, atualizado em 24 de março de 2022

    O gás natural fornece cerca de 24% das necessidades energéticas dos Estados Unidos. Antes de chegar aos consumidores, o gás é refinado até formar um fluxo de metano de alta pureza. Um passo fundamental neste refinamento é a remoção da umidade, que de outra forma poderia reduzir a capacidade da tubulação, causar corrosão e criar riscos à segurança. O processo de desidratação reflete de perto o usado para refinar o petróleo bruto e depende de três tecnologias principais:expansão Joule-Thomson, desidratação por dessecante sólido e desidratação por dessecante líquido.

    Expansão Joule‑Thomson

    Etapa 1


    O gás natural entra em um trocador de calor, onde é resfriado para diminuir sua temperatura.

    Etapa 2


    O gás resfriado é então passado para um separador de baixa temperatura. O resfriamento rápido faz com que o vapor de água se cristalize como gelo, que cai da corrente de gás.

    Etapa 3


    O gás desidratado sai do separador e pode prosseguir para etapas adicionais de tratamento, se necessário.

    Desidratação por dessecante sólido

    Etapa 1


    O gás entra no fundo de uma torre dessecante.

    Etapa 2


    Ele flui para cima através de meios adsorventes – como sílica gel, peneiras moleculares, alumina ativada ou carvão ativado – até que a capacidade de umidade da torre seja atingida.

    Etapa 3


    Enquanto a primeira torre se regenera, o gás é encaminhado para uma segunda torre, utilizando uma porção aquecida indiretamente do gás processado.

    Etapa 4


    O gás regenerado passa por um trocador de calor resfriado a ar, onde a água adsorvida cristaliza e é removida.

    Etapa 5


    O gás regenerado é reciclado de volta para a primeira torre e o ciclo continua até que o nível de umidade caia dentro da faixa aceitável de 4–7 libras por milhão de pés cúbicos padrão.

    Desidratação dessecante líquido

    Etapa 1


    O gás entra em uma torre de contator.

    Etapa 2


    A solução de trietilenoglicol (TEG) é bombeada para o topo da torre, fluindo para baixo através de bandejas de bolhas para entrar em contato com o gás.

    Etapa 3


    À medida que o gás atravessa as bandejas, o TEG absorve vapor de água, produzindo um fluxo de gás desidratado que sai pelo topo da torre.

    Etapa 4


    O TEG, agora enriquecido com água, é coletado na parte inferior da torre e aquecido para eliminar a umidade. O TEG regenerado é então devolvido ao topo da torre para repetir o ciclo.

    Equipamento necessário

    • Separador de baixa temperatura
    • Torre dessecante e meio adsorvente
    • Aquecedor indireto e trocador de calor resfriado a ar
    • Torre do contator
    • Solução de trietilenoglicol

    Aviso de segurança


    Somente profissionais treinados devem lidar com o processamento de gás natural, e este deve ocorrer em instalações que cumpram as normas regulamentadoras. O gás natural é altamente inflamável; protocolos de segurança rígidos são essenciais.



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