Robôs que podem construir casas, Os tênis de corrida dos maratonistas e a próxima espaçonave da NASA têm uma coisa em comum:peças impressas em 3-D. Mas, à medida que o entusiasmo pela impressão 3-D continua a crescer e se expandir nos mercados, os objetos impressos pelo processo podem ter pontos fracos. Agora, um grupo relata em Materiais e interfaces aplicados ACS que usar uma modificação simples para a fabricação dos materiais de partida melhora a resistência desses plásticos imprimíveis.

À medida que o mercado de impressão 3-D não só se expande, mas também se torna mais acessível, é encontrar aplicações em muitas áreas diferentes. Mas essa versatilidade é limitada pela resistência e durabilidade das peças impressas. A maioria desses objetos são impressos em camadas, o que resulta inerentemente em pontos fracos onde as camadas se encontram. Assim, Os objetos impressos em 3-D não são tão fortes quanto aqueles feitos com os métodos atuais em que os plásticos são injetados em moldes. Para criar peças impressas 3-D mais fortes, Miko Cakmak, Bryan D. Vogt e seus colegas queriam explorar se os materiais iniciais poderiam ser alterados para auto-reforçar as peças impressas.

Os pesquisadores fizeram um estruturado, filamento de polímero núcleo-casca no qual um núcleo de policarbonato atua como um esqueleto rígido para apoiar e reforçar a forma impressa em 3-D. Um invólucro de ionômero de olefina em torno do núcleo de policarbonato melhora e fortalece a conexão entre as camadas impressas. Durante o teste, as peças impressas com os filamentos podem resistir a impactos sem rachar, ao contrário de peças feitas sem eles. Os novos filamentos aproximam as peças impressas em 3-D da resistência das peças fabricadas pelos métodos atuais.