Você não pode derreter ouro de pedras; se você segurar uma pedra sobre uma chama quente o suficiente para derreter o ouro e esperar que o ouro escorra, você ficará desapontado. O processo de extração de ouro do minério é de várias etapas e, historicamente, envolve o uso de alguns produtos químicos perigosos, incluindo cianeto e mercúrio. Técnicas de extração de ponta eliminaram a necessidade desses produtos químicos e tornaram o processo muito mais seguro. Ainda é muito perigoso tentar em casa.
Esmagando a Rocha

Rochas que contêm veias de ouro visíveis geralmente têm ouro dentro delas. Para torná-lo acessível, os extratores esmagam as pedras em pedrinhas pequenas e depois as moem em pó. Nos dias passados, garimpeiros e garimpeiros faziam isso com martelos, almofariz e pilão, mas os modernos processadores de ouro usam grandes máquinas chamadas trituradoras para fazer as pedras. Eles alimentam os seixos em outras máquinas de trituração para formar um pó ou uma pasta. Embora esse processo exponha todo o ouro, o metal ainda é misturado com uma variedade de outros minerais. O ouro é pesado, então os processadores geralmente agitam a pasta para separar os compostos de ouro, que tendem a cair no fundo do recipiente.
Lixiviação de Cianeto

Quando os processadores absorvem a pasta em uma solução aquosa de cianeto, o ouro e prata no minério formam um complexo de metal-cianeto. Antes de introduzir a pasta em uma solução de cianeto, eles adicionam cal para aumentar o pH para 10 ou 11. Isso evita a liberação de gás cianeto tóxico. Eles também introduzem compostos de oxigênio ou peroxigênio como agentes oxidantes para aumentar a taxa de lixiviação. Durante o processo de lixiviação ou diretamente após, os processadores introduzem carvão ativado, que adsorve os metais para formar pedaços que podem ser facilmente removidos da mistura por triagem. Um segundo tratamento com uma solução de cianeto separa ouro e prata do carbono, e o carbono é reciclado. Os processadores extraem ouro da solução eletroluxando, o que exige colocar a solução em uma célula com um par de terminais elétricos e passar uma forte corrente elétrica através dela, o que faz com que o ouro se acumule no terminal negativo.

Em 2013 , uma equipe de pesquisadores liderada por Zhichang Liu publicou um relatório na "Nature" descrevendo a descoberta de um método de extração de ouro que substitui o cianeto por amido de milho inofensivo. Nenhum dos subprodutos desse processo é perigoso.
Amalgamação de mercúrio

O ouro e o mercúrio formam rapidamente uma liga, de modo que as pessoas usam a amálgama de mercúrio há séculos para extrair ouro do minério. O minério deve estar completamente limpo para garantir um contato ideal entre o ouro no minério e o mercúrio introduzido. Uma maneira de limpá-lo é lavar o minério em uma solução de ácido nítrico. O mercúrio pode ser introduzido de várias maneiras - uma é esfregar no fundo de uma panela, despejar uma solução da lama e água limpas e agitar a mistura. O ouro combina com o mercúrio, que pode ser raspado da panela com uma espátula. A liga deve então ser tratada, com calor ou ácido sulfúrico, para recuperar o mercúrio. Ambos os processos liberam gás perigoso de mercúrio.
Refinando o ouro recuperado

A melhor maneira de recuperar ouro de um terminal após o eletroformamento é aquecendo o terminal a uma temperatura que exceda o ponto de fusão do ouro. Essa temperatura é de 945 graus Fahrenheit e é necessário um forno para fornecer tanto calor. Uma chama aberta raramente faz o truque. É prática comum adicionar um fluxo, como o bórax, ao ouro para diminuir o ponto de fusão e tornar o processo mais eficiente.

Os processadores formam ouro recuperado dessa maneira, que pode ser misturado com prata e outros metais com um ponto de fusão mais baixo, em barras de doré de baixa qualidade, que devem ser refinadas ainda mais para obter ouro puro. É possível fazer isso com produtos químicos ou com calor.