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  • Para pelotas de grafite, apenas adicione graxa de cotovelo

    Pesquisadores da Rice University consolidaram o grafeno funcionalizado à temperatura ambiente, primeiro triturando o pó de grafeno e depois pressionando-o em pellets. Alterando quimicamente o pó de grafeno com carbono, oxigênio e hidrogênio forneceram uma maneira de ligar o grafeno em um sólido tridimensional sob pressão. Crédito:Ajayan Research Group / Rice University

    É fácil e econômico fazer pelotas brilhantes de grafite a partir de grafeno funcionalizado, de acordo com cientistas da Rice University.

    Um relatório em Carbono mostra como o pó de grafeno quimicamente alterado pode ser pressionado em um peso leve, sólido semiporoso que retém muitas das qualidades fortes e condutoras do grafite, a forma de carbono encontrada em lápis, lubrificantes e muitos outros produtos que normalmente requerem processamento em alta temperatura para serem produzidos.

    Mohamad Kabbani, um ex-aluno de pós-graduação do cientista de materiais do arroz Pulickel Ajayan e principal autor do artigo, demonstrou o meio ambiente, O processo escalonável pode ser feito em minutos à mão, moendo o grafeno quimicamente modificado em um pó e usando uma prensa manual para espremer o pó em um grânulo sólido.

    Kabbani mostrou anteriormente como os nanotubos de carbono podem ser transformados em grafeno com um almofariz e pilão, em vez de produtos químicos agressivos. Desta vez, ele e seus colegas demonstraram como fazer uma pelota do tamanho de uma bateria, mas os pós de grafeno com funcionalidades químicas ligadas a ele podem ser prensados ​​em qualquer forma. Kabbani disse que o material pode ser adequado para uso estrutural, catalítico, aplicações eletroquímicas e eletrônicas.

    "Esta é a primeira vez que alguém faz isso em temperatura ambiente e sem pressão muito alta, ", disse ele." Normalmente, esses tipos de materiais requerem sinterização (um processo que usa pressão ou calor para formar sólidos sem derretê-los) em temperaturas acima de 1, 000 graus Celsius para produzir pelotas fortes. Nesse caso, a mecanoquímica em nanoescala nos economizou muita energia e dinheiro. "

    O processo começou com dois conjuntos de nanotubos funcionalizados, um com ácido carboxílico e outro com moléculas de hidroxila. Uma vez triturados para combiná-los manualmente ou à máquina, eles são colocados em uma prensa hidráulica em escala de laboratório e submetidos a 5 toneladas de pressão. Os grupos funcionais interligaram as folhas de grafeno entre si, e mesmo que nenhum líquido estivesse envolvido, eles produziram uma pequena quantidade de água como um subproduto da reação, Kabbani disse.

    As imagens do microscópio eletrônico de varredura mostram flocos de grafeno antes da compressão, à esquerda, com flocos individuais delineados, e folhas de grafeno bem conectadas após a compressão à direita. A barra de escala é de 20 nanômetros. Crédito:Ajayan Research Group / Rice University

    Os pellets permaneceram estáveis ​​quando colocados em água quente por cinco horas, mesmo quando mexido; isto confirmou o entrelaçamento das folhas de grafeno dentro, os pesquisadores relataram.

    A combinação de peso leve, alta resistência e alta condutividade são atraentes para aplicações como cabos e eletrodos condutores, Kabbani disse. "O material da pelota é mais forte e mais leve do que os eletrodos de grafite comerciais e pode ser promissor para aplicações de armazenamento elétrico com altas densidades de energia e potência, " ele disse.

    Um pellet de grafite feito à mão de pó de grafeno triturado. O forte, pellets leves desenvolvidos na Rice University são promissores para aplicações eletrônicas e catalíticas. Crédito:Rice University




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