Os requisitos de proteção contra incêndio estão aumentando em todo o mundo, especialmente em edifícios públicos e construção de veículos. Este desenvolvimento significa que cada vez mais materiais adequados, como madeira, não podem mais ser usados ​​em muitos edifícios ou meios de transporte e devem ser substituídos por outros produtos. O objetivo do projeto de pesquisa financiado pelo CTI era, portanto, desenvolver um retardador de chama que aumentasse a resistência ao fogo de tais materiais sem prejudicar as propriedades positivas dos materiais.

Incolor, aditivo não tóxico

O novo retardador de chama chamado AFA (Anti-Flame-Additive) atende a estes requisitos:É incolor e pode ser misturado com tintas à base de água ou revestimentos de proteção UV e pode ser usado não apenas como revestimento, mas também como aditivo em madeira. painéis baseados. Além disso, é isento de bromo e boro e não contém compostos orgânicos halogenados. Não produz vapores tóxicos e desenvolve seu efeito retardador de chamas em concentrações tão baixas quanto dez por cento.

O AFA é baseado na substância EDA-bis-TEPT desenvolvida pela Empa, um retardador de chama da classe dos organofosfonatos. Ele combina as frações de fósforo e nitrogênio em uma única molécula, que tem efeitos retardadores de chama na celulose. O aditivo recentemente desenvolvido já demonstrou sua eficácia em testes internos e está protegido por um pedido de patente desde 2018. Os testes de aplicação estão sendo realizados, por exemplo, a adição de AFA a vários materiais de construção e sistemas de pintura disponíveis comercialmente está sendo testada.

Procedimento de aprovação em andamento

Os testes iniciais com os principais fabricantes de painéis derivados de madeira foram muito positivos. O mesmo se aplica ao terceiro maior fabricante mundial de HPL (laminados de alta pressão). Depois que o AFA foi introduzido na celulose durante a produção, a combustão do material é evitada de forma confiável. Em uma etapa posterior, A AFA passará pelos testes de proteção contra incêndio e de aprovação necessários para a aprovação.

O parceiro de pesquisa da Empa neste projeto é a Bruag Fire Protection AG, uma empresa irmã da Bruag AG com sede em Güttingen, TG. Como produtor de painéis de fachada lisos e perfurados resistentes às intempéries e balaustradas de varanda, bem como elementos decorativos, como divisórias, corrimãos de escada ou soluções acústicas para interiores, que se baseiam principalmente em materiais à base de madeira. A Bruag AG, internacionalmente ativa, é diretamente afetada por diretrizes de proteção contra incêndio mais rígidas. Na Suíça, por exemplo, uma nova regulamentação de proteção contra incêndio foi introduzida na indústria da construção em 2015. Mesmo internacionalmente, as demandas de proteção contra incêndio estão aumentando constantemente. Ao mesmo tempo, as diretrizes ambientais estão sendo reforçadas, que está gradualmente empurrando os agentes convencionais de proteção contra incêndio para fora do mercado. Como resultado desses desenvolvimentos, A Bruag AG está constantemente à procura de retardadores de chama adequados. Contudo, porque nenhum produto adequado estava disponível no mercado, Bruag decidiu tomar a iniciativa. A empresa, que tem experiência em inovações de produto e processo, considerou a Empa o parceiro de pesquisa ideal.

EDA-DOPO é REACH registrado

Outro retardante de chama desenvolvido na Empa é o EDA-DOPO e já está um passo à frente no caminho para a aplicação comercial. EDA-DOPO pertence à classe dos fosfonamidatos, não contém halogênios prejudiciais ao meio ambiente e foi registrado no banco de dados de produtos químicos REACH da UE desde o outono do ano passado.

O registro de uma substância recém-desenvolvida consome muito tempo e representa um marco importante para o marketing comercial:as substâncias registradas no REACH são consideradas seguras para os seres humanos e o meio ambiente. Eles também podem ser transportados em grandes quantidades em toda a UE sem uma classe de mercadorias perigosas e também podem ser usados ​​em edifícios residenciais, edifícios públicos e em transportes públicos.

O EDA-DOPO é atualmente usado para espumas de colchão. Aplicações na tecnologia de revestimento, bem como na produção de plástico, também estão em exploração.