A soldagem de metal é o processo de unir permanentemente duas peças de metal ou plástico. Vários métodos de soldagem existem para diferentes propósitos. A maioria usa calor extremo para derreter os dois materiais juntos. Alguns usam meios alternativos, como soldagem em estado sólido em materiais, que não lidam com calor muito bem. A maioria dos processos de soldagem é relativamente nova, desenvolvendo-se durante a revolução industrial e após o uso comum de eletricidade.
Solda a Arco
Este tipo de soldagem usa uma fonte de soldagem para criar um arco elétrico entre a eletrodo do soldador e o metal sendo soldado. O arco elétrico aquece o metal ao ponto de fusão. A soldagem a arco é muito popular por seus baixos custos. Existem muitos tipos de soldagem a arco, incluindo arco metálico blindado, solda MIG, fluxo de núcleo, gás inerte de tungstênio e solda a arco submerso. Estes são os mais comumente usados.
Energy Welding
A soldagem de energia, também conhecida como solda a laser ou feixe de elétrons, é um processo muito novo. Este processo de soldagem é rápido e fácil de automatizar, tornando-o útil para fabricação em alta velocidade. A soldagem por feixe de elétrons ou de laser utiliza um laser altamente focalizado ou feixe de elétrons. A soldagem de energia tem um alto custo inicial, que é a principal desvantagem deste tipo de soldagem. Também é propenso a rachaduras térmicas, que ocorre quando o metal é posteriormente exposto a mudanças extremas de temperatura.
Soldagem a Gás
A soldagem a gás, também conhecida como solda oxiacetilênica, é um dos mais antigos tipos de solda. soldagem e costumava ser muito comum. A soldagem a gás faz uso de uma chama aberta alimentada por gás acetileno através da tocha de soldagem. É usado para muitas aplicações industriais e é bastante barato. A soldagem a arco substituiu o gás em popularidade por processos industriais e de fabricação. Uma grande desvantagem do gás é que ele leva mais tempo para a solda esfriar.
Solda por resistência
Solda por resistência, ou solda a ponto, como às vezes é chamada, envolve a aplicação de uma corrente elétrica entre dois pedaços de metal. A corrente funde uma seção ou ponto muito pequeno dos dois metais até o ponto de fusão, selando-os juntos. A solda por resistência é menos perigosa do que a soldagem a gás ou a arco, e é mais fácil de usar e automatizar para processos de fabricação simples. A soldagem por resistência é limitada na aplicação e pode realmente unir duas peças de metal sobrepostas juntas. Os custos iniciais do equipamento também são altos.
Soldagem em estado sólido
A soldagem em estado sólido é interessante porque une duas peças de metal por meio de pressão e vibração. Nenhum calor é usado para derreter os metais. Em vez disso, a imensa pressão e vibração faz com que os metais troquem átomos por difusão, unindo os dois pedaços como um só. Existem vários tipos de soldagem em estado sólido, incluindo ultrassom, solda por explosão, fricção, solda por rolo, pulso eletromagnético, co-extrusão, solda a frio, difusão, solda exotérmica de alta frequência, solda por pressão a quente e por indução. A preparação completa da superfície metálica é necessária antes que a soldagem em estado sólido possa começar. O equipamento também é bastante caro.
Forge Welding
O tipo mais antigo de soldagem é a soldagem de forja praticada por ferreiros. Na soldagem de forja duas peças de aço de baixo carbono são aquecidas a 1.800 graus Fahrenheit e marteladas juntas. Forjar soldagem é versátil e usado na fabricação de uma gama de produtos. Infelizmente, este tipo de soldagem contém vários inconvenientes. Demora muito tempo para soldar o metal. Somente aço de baixo carbono pode ser soldado desta maneira. A solda é às vezes comprometida pelo carvão usado no aquecimento do forno. Ferreiros requerem um alto nível de habilidade para forjar metal.
