O aço de liga é uma mistura de minério de ferro, cromo, silício, níquel, carbono e manganês, e é um dos metais mais versáteis da região. Existem 57 tipos de ligas de aço, cada uma com propriedades baseadas na quantidade percentual de cada elemento misturado na liga. Desde a década de 1960, fornos elétricos e fornos básicos de oxigênio têm sido as formas padrão de produção de ligas de aço industriais, enquanto outros métodos se tornaram obsoletos. A tecnologia da produção de aço e a qualidade da produção avançaram, mas os passos reais para a fabricação de ligas de aço não mudaram e são bastante simples de entender.

Derreta as ligas de base em um forno elétrico a 3.000 graus Fahrenheit para 8 a 12 horas. Em seguida, recicle o aço derretido resfriando-o rapidamente e aquecendo-o em uma sequência controlada. Aqueça a 1.000 graus Fahrenheit por quatro horas e depois esfriar a 35 graus Fahrenheit com água por duas horas. O recozimento reduz as impurezas no aço fundido e melhora a ligação entre os elementos da base. Deixe o aço esfriar no ar por quatro horas. Mergulhe o aço em um banho de ácido fluorídrico. A imersão remove o acúmulo de incrustações causadas por recozimento. A escala do moinho é um óxido de ferro que se desprende da superfície do aço quente quando é resfriado a ar. Recozemos e descalcamos o aço mais uma vez. Em seguida, aqueça o aço para que ele fique derretido novamente, a 3.000 graus Fahrenheit por oito horas.

Enrole as flores, tarugos e placas através de rolos aquecidos para cortar as extremidades como sucata e queimar defeitos superficiais. Cada método de laminação aproxima o aço do produto final. Enrole as flores em barra de aço, tarugos em arame e tiras e placas em chapa de aço e chapa de aço. Em seguida, enrole o aço através de prensas a quente para obter um acabamento fosco ou envie-o por meio de uma série de prensas a quente e a frio para obter um acabamento polido. Use uma série de moedores e rolos abrasivos para um acabamento refletivo.

Corte o aço até os produtos solicitados pelos usuários finais e divida os pedidos. Outras instalações de produção processarão ainda mais o aço e fabricarão os produtos finais. Use tesouras industriais para cortar arame de aço, chapa de aço e tiras, e use serras industriais para barras de aço. Corte a placa de aço com tochas de plasma industriais ou tochas de gás ionizadas. Corte o produto final para baixo para transporte por trilho, de modo que o aço pesa de algumas centenas de libras. para 40 toneladas, dependendo se é chapa de aço, arame de aço, chapa de aço ou barra de aço.

Dica

Use o forno básico de oxigênio ou um forno elétrico para produção de aço porque eles são ambos são mais eficientes que os métodos antigos.

Aviso

Evite usar fornos de forno aberto e conversores Bessemer porque eles são obsoletos. Modernas instalações de produção de aço são mais eficientes e regulamentos estritos de poluição do ar têm desativado as instalações do conversor da Bessemer.