Sigurdur Thoroddsen e sua equipe da KAUST criaram um experimento para testar se a formação de bolhas seria suprimida em pressões de ar mais baixas. A equipe criou uma câmara de vácuo equipada com uma câmera de alta velocidade para observar a formação de bolhas de gotículas. Crédito:King Abdullah University of Science and Technology
O revestimento por spray e a fabricação de produtos eletrônicos à base de jato de tinta estão entre as aplicações industriais nas quais gotículas de líquido são aplicadas em uma superfície. Mas bolhas de ar minúsculas que ficam presas sob a gota quando ela cai podem afetar a qualidade e uniformidade do revestimento.
Sigurdur Thoroddsen e sua equipe da KAUST criaram um experimento para testar se a formação de bolhas seria suprimida em pressões de ar mais baixas. A equipe criou uma câmara de vácuo equipada com uma câmera de alta velocidade para observar a formação de bolhas de gotículas. "Reduzir a pressão do ar teve muitas vantagens, incluindo diminuir o tamanho da bolha e suprimir respingos, "diz Kenneth Langley, Thoroddsen's Ph.D. estudante. Mas há um ponto ideal, ele adiciona. "Descobrimos que se você reduzir muito a pressão, você vai arrastar mais bolhas de gás do que em pressões mais altas. "
Nessas baixas pressões, a equipe observou que o disco central de ar usual está preso, mas a gota, então, inesperadamente prendeu um segundo, anel externo de ar, que rapidamente se transformou em bolhas individuais (imagens de câmeras de alta velocidade capturaram 0,1 microssegundo, 1,3 microssegundos e 18 microssegundos após o primeiro contato da gota de líquido na plataforma de vidro).
Nessas baixas pressões, a equipe observou que o disco central de ar usual está preso, mas a gota, então, inesperadamente prendeu um segundo, anel externo de ar, que rapidamente se reduziu em bolhas individuais (imagem acima; da esquerda para a direita, imagens de câmeras de alta velocidade capturadas 0,1 microssegundos, 1,3 microssegundos e 18 microssegundos após o primeiro contato da gota de líquido na plataforma de vidro). Crédito:KAUST