A tecnologia de tubos de calor está alimentando uma nova geração de baixo consumo de energia, Fornos de baixa emissão transformando a indústria cerâmica líder mundial da Europa em um modelo de sustentabilidade.

De azulejos e talheres a banheiros, A Europa fabrica um quarto da cerâmica mundial, fazendo € 30 bilhões por ano e empregando 240, 000 pessoas. As desvantagens são sua sede de energia térmica, vasto desperdício de energia e CO ₂ emissões.

Resultados de um projeto de £ 5 milhões que instalou um trocador de tubos de calor em uma fábrica de telhas em Pavullo, Itália, mostram uma economia de energia em grande escala, custos e emissões.

O projeto H2020 DREAM (Design para eficiência de recursos e energia em fornos cerAMIC) adicionou novos tubos de calor industriais a um forno de rolos de nova geração na tileworks Mirage.

O monitoramento durante seis meses mostra que o sistema de tubo de calor recém-instalado ajudou a reduzir as emissões em 205,5 toneladas por ano e economizou £ 28, 000 por ano.

“Instalamos um sistema que é o primeiro desse tipo no setor, "disse o projetista do sistema de tubos de calor, professor Hussam Jouhara, da Brunel University London." O sistema em si não afetou o funcionamento do dia-a-dia da fábrica. É invisível para o processo. Tudo o que faz é economizar dinheiro e energia.

"Estamos recuperando cerca de 360MJ de energia a cada hora de trabalho" - o suficiente para abastecer uma casa média no Reino Unido por 2 dias - "e isso é compensar o calor que, de outra forma, viria da queima de gás natural em um estágio que seca as matérias-primas."

Os tubos de calor transferem o calor residual do processo de resfriamento pós-queima, para ser reutilizado para aquecer o ar para o secador, que funciona a cerca de 200 ° C. Este ar aquecido também pode ser reciclado para alimentar o queimador do forno e aquecer centralmente a fábrica.

Testes na fábrica mostram que o trocador de calor de tubos de calor recicla esse calor residual com 25% mais eficiência do que os trocadores de calor convencionais.

Os números mostram que as empresas devem recuperar seu dinheiro em economia dentro de dois anos a partir da instalação do trocador de calor de tubos de calor.

"Esta ideia inovadora desenhada por Brunel é implementada em um ambiente real na indústria de cerâmica" acrescentou o Prof Jouhara. "É uma economia de dinheiro, limpo e com menos emissões de carbono pela queima de menos combustível fóssil. Portanto, reduz a pegada de carbono geral da fábrica. Como resultado, gera lucro, dando aos usuários finais uma vantagem competitiva, o que lhes permite aumentar suas margens de lucro. Ele também coloca os usuários finais em uma posição mais forte na indústria e permite que eles gerem um nível mais alto de crescimento no mercado. "