Com apenas algumas exceções - ouro, paládio e platina - todos os metais são corroídos. Isso inclui aço inoxidável. Um equívoco comum é que o aço inoxidável é 100% resistente à corrosão, conforme explicado por eStainlessSteel.com. Embora sua resistência à corrosão seja incrível, o aço inoxidável irá corroer sob certas circunstâncias. É simples determinar o que é necessário para que isso aconteça - e depois evitá-lo - entendendo as razões pelas quais o aço inoxidável tem uma resistência tão forte à corrosão.
Propriedades do aço inoxidável
A capacidade do aço inoxidável de resistir à corrosão vem do cromo dentro do metal. O aço inoxidável contém 10,5% de cromo, que reage com o oxigênio para criar uma barreira protetora ou película protetora. Esta camada de cromo tem 130 Angstroms - ou milionésimos de centímetro - de espessura de acordo com o WorldStainless.org. Dois fatores que contribuem para a força de retenção dessa camada protetora e passiva de cromo são a temperatura e a disponibilidade de oxigênio. O aumento do calor enfraquece a camada eo cromo precisa reagir com o oxigênio para criar a camada protetora.
Eletrodos anódicos versus catódicos
O ácido sulfúrico é comumente referido como ácido da bateria. A extremidade do anodo de uma bateria é corrosiva, enquanto a extremidade do catodo é passiva e não ocorre corrosão. Essa corrosão ocorre quando dois metais diferentes são introduzidos no mesmo ambiente de eletrólito. Um eletrólito, também conhecido como corrodante, é qualquer líquido que possa passar corrente elétrica; isso inclui água como o Gráfico de corrosão galvânica de ThelenChannel.com ilustra.
Efeitos da corrosão
Existem oito tipos de corrosão em metais, conforme descrito por eStainlessSteel.com. Um ataque uniforme, ou corrosão geral, ocorre com a quebra geral da película protetora na superfície do metal. A corrosão em fresta é comumente encontrada em fendas onde o oxigênio é restrito e em ambientes de baixo pH, como a água do mar. A corrosão ocorre quando a camada protetora do aço inoxidável é penetrada, criando uma mancha anódica. A corrosão galvânica acontece quando dois metais diferentes são colocados em um ambiente de eletrólito; o cátodo remove o metal do ânodo. A corrosão intergranular é induzida pelo calor; o carbono no aço usa o cromo para criar carboneto de cromo, enfraquecendo assim a proteção em torno da área aquecida. A leecagem seletiva é um tipo de corrosão em que um fluido simplesmente removerá o metal durante a desmineralização ou desionização. A erosão é causada por um fluido abrasivo que passa por um metal em alta velocidade, removendo sua camada protetora. A corrosão sob tensão, ou corrosão por cloreto, ocorre quando as rachaduras ocorrem enquanto o metal está sob tensão.
Propriedades do ácido sulfúrico
O ácido sulfúrico é bastante corrosivo na água, embora produza um eletrólito ruim ao fato de que muito pouco dele se dissociará em íons, de acordo com a descrição de ácido sulfúrico da Chemical Land 21. A concentração do ácido é o que determina sua eficácia corrosiva, como explica a British Stainless Steel Association (BSSA). A maioria dos tipos de aço inoxidável pode resistir a concentrações baixas ou altas, mas vai atacar o metal em temperaturas intermediárias. A concentração é afetada pela temperatura.
Graus e resistência do aço inoxidável
Existem diferentes graus de aço inoxidável e cada um deles resiste à corrosão do ácido sulfúrico de maneira diferente, como explica a BSSA. O aço inoxidável 18-10 é suscetível ao aumento rápido das temperaturas. Pode resistir a um ácido a uma concentração de 5 por cento à temperatura ambiente. O 17-25-2.5 tem uma vantagem sobre o 18-10 já que pode suportar até 22 por cento à temperatura ambiente novamente, o aumento do calor tornará este aço inútil acima de 60 graus Celsius. O aço duplex (2304) é mais resistente à medida que o calor aumenta. Os números da temperatura ambiente dos Aços Duplex são aproximadamente os mesmos do 17-12-2.5, mas apenas caem ligeiramente com o calor, permitindo 8 por cento a 80 graus Celsius. 2205 tem uma permissão de concentração de temperatura ambiente de até 40%, que cai para 12% a 80 graus Celsius. O aço Superduplex oferece uma melhora leve com 45 por cento em temperatura ambiente. O aço 904L foi desenvolvido especificamente para ser capaz de lidar com ácido sulfúrico. 904L pode lidar com toda a gama de concentração até 35 graus Celsius.
