As esponjas de celulose são um tipo de esponja artificial criada como uma alternativa mais barata para as esponjas naturais caras. A fabricação de esponjas de celulose é um tipo de fabricação de viscose. As mesmas matérias-primas e etapas de processamento muito semelhantes são usadas para diferentes produtos que são criados a partir de viscose, incluindo esponjas. A principal diferença é a forma da viscose extrudada no final do processo de fabricação. Esponjas de celulose são usadas principalmente para limpeza de várias superfícies por residências ou empresas.
Compre folhas de celulose feitas de algodão ou corte fibras de cânhamo. A celulose pré-fabricada vem em folhas grandes e rígidas. Rasgue as folhas e deixe a celulose em um tanque ou reator de água misturado com a solução de hidróxido de sódio (NaOH) para produzir celulose alcalina. O NaOH, também conhecido como soda cáustica e soda cáustica, serve como um amaciante químico. Adiciona um íon de sódio à cadeia de celulose, quebrando assim a celulose em comprimentos menores e diminuindo a viscosidade.
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Idade da mistura resultante o tempo desejado para diminuir o comprimento da cadeia de celulose ou grau de polimerização.
Adicione o dissulfeto de carbono (CS2) para formar uma substância chamada xantato de celulose sódica . Em seguida, remova o excesso de CS2 aplicando vácuo ao reator ou purgando com ar ou nitrogênio (N2).
Coloque o xantato de celulose de sódio em um misturador giratório. Adicione mais solução de NaOH, cristais de sulfato de sódio, também chamado de sal glauber e corante opcional. O tamanho dos cristais de sulfato de sódio determina o tamanho dos orifícios ou poros nas esponjas acabadas. Use cristais grosseiros para criar esponjas ásperas, como as usadas para lavar carros, e use cristais minúsculos para criar esponjas finas, como as usadas para aplicar maquiagem.
Feche o misturador e ajuste-o para girar até que os ingredientes estão completamente misturados. O material resultante é chamado de "viscose" pela indústria. Age ou “amadureça” a solução de viscose e depois filtre para remover qualquer celulose alcalina não reagida.
Despeje a mistura de viscose em moldes grandes e retangulares. Aqueça os moldes, derretendo os cristais de sulfato de sódio. O líquido resultante é drenado através de aberturas no fundo, deixando os furos característicos de esponjas. A mistura de viscose resfriada torna-se um bloco firme, mas poroso.
Remova os blocos de esponja e mergulhe em uma cuba de alvejante para remover qualquer sujeira ou outros contaminantes e clarear qualquer cor criada pela adição de corante. Em seguida, lave a esponja em água. Realize quaisquer enxaguamentos adicionais desejados com água para tornar o material esponjoso mais flexível. Deixe secar.
Ou venda os blocos de esponja para um conversor ou corte e empacote a esponja você mesmo. Os conversores cortam as esponjas de acordo com suas especificações e lidam com embalagem e distribuição. Se concluir o processo de acabamento, carregue os blocos de esponja na máquina de corte automática e corte no tamanho desejado. Completar qualquer processamento final das esponjas, como adicionar agentes antibacterianos ou laminar uma esponja de limpeza para um lado usando cola esponja. Embale as esponjas como desejado e caixa.
