O WD‑40 é um spray doméstico onipresente no qual muitos de nós confiamos sem pensar muito, mas sua criação foi o resultado de décadas de experimentação e engenhosidade.
Em 1953, a Rocket Chemical Company, sediada em San Diego, começou a desenvolver solventes e desengraxantes antiferrugem para a indústria aeroespacial. A equipe finalmente descobriu um óleo para deslocamento de água que se tornaria WD-40 depois de testar 40 formulações diferentes. O nome “WD‑40” — Deslocamento de Água aperfeiçoado na 40ª tentativa — ressoou rapidamente tanto entre os profissionais da indústria como entre o público em geral.
Ao longo dos anos, o WD‑40 evoluiu de um revestimento protetor para mísseis para um produto de consumo amplamente adotado com uma história surpreendentemente diversificada. O spray foi enviado para soldados no Vietnã para manter as armas operacionais, para os moradores da Flórida após o furacão Carla em 1961 para recondicionar máquinas e veículos danificados, e a empresa mantém uma lista de mais de 2.000 usos. Desde um motorista de ônibus removendo uma píton que havia se enrolado na parte inferior de um ônibus até policiais que a usaram para desalojar um “ladrão nu” de uma saída de ar condicionado, a versatilidade do WD‑40 é lendária.
Apesar das suas muitas aplicações, o WD‑40 não é um solvente universal. Quando se trata de plásticos, o spray pode ser um erro grave, principalmente com certos tipos.
WD‑40 e determinados plásticos:problemas de compatibilidade
Adam McCullough/Shutterstock
Embora o WD‑40 possa ser aplicado a muitos materiais plásticos, ele não funciona bem com todos eles. Pulverizá-lo em tubos de PVC (cloreto de polivinila) pode parecer uma maneira rápida de lubrificar juntas, mas os hidrocarbonetos do WD-40 na verdade degradam as cadeias poliméricas do PVC, policarbonato e poliestireno. O resultado é o enfraquecimento ou descoloração do material.
Os polímeros são macromoléculas de cadeia longa que podem ser amorfas ou cristalinas. Polímeros amorfos – como polimetilmetacrilato, policarbonato, PVC e poliestireno – têm um arranjo molecular solto e aleatório. Estes tipos são particularmente vulneráveis aos hidrocarbonetos alifáticos encontrados no WD-40, que corroem a sua estrutura. Conseqüentemente, é melhor evitar o WD‑40 em policarbonato (comumente usado em lentes de óculos), tubos de PVC, poliestireno e outros plásticos amorfos, como mamadeiras, discos ópticos e telas LCD.
Os plásticos cristalinos — incluindo polipropileno, polietileno, poliéster e náilon — tendem a resistir mais eficazmente à ação solvente do WD‑40. Mesmo assim, é prudente limitar a utilização de WD‑40 na maioria dos plásticos e optar por produtos especificamente formulados para superfícies plásticas quando necessário.
