p Crédito:Instituto de Ciência e Tecnologia Skolkovo
p Um grupo de cientistas do Skoltech Center for Design, A Manufacturing and Materials (CDMM) e a University of Salerno (Itália) se concentraram em melhorar a produtividade do processo de pultrusão, otimizando a velocidade de extração e os parâmetros estruturais. Eles descobriram e analisaram a interconexão entre a velocidade de tração da pultrusão e a gravidade das distorções de forma induzidas fabricadas, rachaduras e delaminações da matriz, características mecânicas. Os resultados da pesquisa foram publicados recentemente na revista.
Estruturas compostas . p Nos últimos anos, polímeros reforçados com fibra (FRPs) têm atraído um interesse considerável da comunidade de engenharia, resultando na adoção generalizada de estruturas compostas. Entre os muitos processos atuais de fabricação de compósitos, pultrusão é o mais eficiente, combinando altas taxas de produção com baixo desperdício de material.
p É sabido que o mercado da construção é altamente competitivo. Portanto, todo fabricante busca a possibilidade de aumentar a produtividade, mantendo as características estruturais ideais dos elementos produzidos.
p A otimização do processo de pultrusão envolve uma consideração cuidadosa dos vários parâmetros que influenciam a qualidade do produto final. Um dos parâmetros a serem considerados é a velocidade de extração. Maximizar a velocidade de extração preservando a qualidade dos perfis produzidos é necessário para aumentar a eficiência e, portanto, rentabilidade do processo de pultrusão.
p A equipe de pesquisa encontrou a velocidade de extração ideal e identificou sua influência nos parâmetros estruturais dos perfis produzidos. Em particular, propriedades mecânicas, delaminação e comportamento de cracking, e distorções de forma induzidas pela fabricação foram analisadas.
p Os resultados obtidos abrem portas não só para a melhoria do processo de fabricação, mas também para o desenvolvimento de um modelo matemático capaz de prever o comportamento linear elástico e viscoelástico de perfis tanto na fase de fabricação quanto na de armazenamento.
p “Os resultados da pesquisa são de grande importância, uma vez que estudos anteriores analisavam parâmetros estruturais separadamente. suas inter-relações não foram levadas em consideração ao discutir a influência da velocidade de tração nas características estruturais dos perfis pultrudados fabricados em diferentes velocidades de tração. O estudo atual preencheu com sucesso esta lacuna, "disse o primeiro autor do estudo, Skoltech Ph.D. estudante Aleksander Vedernikov.