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    Como é feita a tubulação de aço?

    Existem dois tipos de tubos de aço: soldados e sem costura. Qualquer tipo pode ser feito de qualquer liga de aço que seja moldável. O tubo soldado requer que a liga possa ser soldada. A tubulação soldada começa como uma tira plana. Tubulação sem costura começa em um forno de fusão.

    Definição de Tubo

    Um tubo é uma forma fechada usada para executar alguma função estrutural. A forma pode ser redonda, quadrada, retangular ou qualquer outra coisa que possa ser projetada e fabricada para uma aplicação específica. Os tubos redondos diferem dos tubos na maneira como são dimensionados. Um tubo redondo de 1 1/2 polegada tem um diâmetro externo de 1 1/2 polegada. Um tubo redondo de 1 1/2 polegada tem um diâmetro interno de 1 1/2 polegada. A razão é que o exterior dos tubos é importante para as estruturas, no entanto, o interior dos tubos é usado para o fluxo de fluido.

    Tubo de aço soldado

    Tubo de aço soldado é feito a partir de laminados a quente ou aço laminado a frio fornecido ao fabricante da tubulação em bobinas. A bobina pode ser processada para remover incrustações, melhorar o acabamento, alterar o tratamento térmico ou de outras formas para obter o produto final especificado. A bobina é então passada através de rolos ranhurados até que a forma tenha sido formada e as bordas livres estejam corretamente espaçadas para soldagem.

    As bordas do tubo são soldadas de topo juntas, geralmente com solda por resistência elétrica. O exterior, e às vezes o interior, resíduo de soldagem é então removido. O tubo, que neste ponto é um pouco grande, é então colocado através de dois rolos semicirculares que o trazem à sua dimensão externa final.

    Tubo de aço sem costura

    A fabricação de tubos de aço sem costura normalmente começa em um forno de arco elétrico. O aço é então lançado como um lingote ou continuamente moldado como uma flor. A flor é então enrolada em um boleto. O boleto sólido torna-se um tubo ao ser arrastado por uma ferramenta de perfuração por dois rolos externos colocados em um ângulo entre si que movimentam o boleto. Neste ponto, um tubo “áspero” foi formado.

    O tubo áspero é colocado através de um alongador, no qual três rolos e um mandril interno moldam o tubo mais próximo de seu diâmetro externo final e espessura da parede. O próximo passo ocorre em um moinho redutor, onde o diâmetro externo é trazido ainda mais próximo ao seu tamanho final e o tubo é feito oval para finalmente melhorar seu acabamento final. O dimensionador rotativo é o último passo no processo básico de fabricação de tubos sem costura. O dimensionador rotativo restaura o tubo para uma forma arredondada e o leva à sua dimensão externa final.

    Processos mecânicos

    Existem processos adicionais possíveis na fabricação de tubos soldados e sem costura. O processo mecânico mais comum é o desenho a frio. Isso é feito desenhando o tubo sobre um mandril. O produto é conhecido como tubo DOM (estirado sobre o mandril). O estiramento a frio melhora as propriedades físicas, o acabamento da superfície e pode aumentar as tolerâncias dimensionais.

    Tratamentos térmicos

    Vários tratamentos térmicos podem ser usados ​​na fabricação de tubos soldados e sem costura. Estes incluem o recozimento que melhora a "microestrutura" do metal; normalização que torna as propriedades do tubo mais uniformes e revigorantes que tornam o aço mais dúctil.

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