Fabricados com matérias-primas como ferro, alumínio, carbono, manganês, titânio, vanádio e zircônio, os tubos de aço são fundamentais para a produção de tubos para aplicações que abrangem sistemas de aquecimento e encanamento, engenharia de rodovias, fabricação de automóveis e até medicina (para implantes cirúrgicos e válvulas cardíacas).
Com seu desenvolvimento remontando aos avanços da engenharia que datam do século XIX, seus métodos de construção se adaptam aos diferentes projetos para uma infinidade de propósitos.
TL; DR (muito longo; não leu)
Tubos de aço podem ser construídos com solda ou usando um processo contínuo para uma variedade de finalidades. O processo de fabricação de tubos, praticado ao longo de séculos, envolve o uso de material de alumínio ao zircônio através de várias etapas, desde matérias-primas até um produto acabado que teve aplicações na história desde a medicina até a fabricação. o processo de fabricação de tubos
Os tubos de aço, da fabricação de automóveis aos tubos de gás, podem ser soldados de ligas - metais feitos de diferentes elementos químicos - ou construídos perfeitamente a partir de um forno de fusão.
Enquanto tubos soldados são forçados juntos através de métodos como aquecimento e resfriamento e usados para aplicações mais pesadas e rígidas, como canalizações e transporte de gás, tubos sem costura são criados por meio de alongamentos e cavidades para fins mais leves e finos, como bicicletas e transporte de líquidos. >
O método de produção empresta muito aos vários projetos do tubo de aço. Alterar o diâmetro e a espessura pode levar a diferenças de resistência e flexibilidade em projetos de larga escala, como tubulações de transporte de gás e instrumentos precisos, como agulhas hipodérmicas.
A estrutura fechada de um tubo, seja ele redondo, quadrado ou quadrado. qualquer forma, pode atender a qualquer aplicação necessária, desde o fluxo de líquidos até a prevenção de corrosão.
O processo de engenharia passo a passo para tubos de aço soldados e sem costura
O processo geral de fabricação de aço os tubos envolvem a conversão de aço bruto em lingotes, flechas, placas e tarugos (todos os materiais que podem ser soldados), criando um oleoduto em uma linha de produção e transformando o tubo em um produto desejado.
Sy• Hussain Ather Criando lingotes, flechas, placas e tarugos
O minério de ferro e o coque, uma substância rica em carbono do carvão aquecido, são derretidos em uma substância líquida em um forno e depois explodidos com oxigênio para criar aço fundido. Esse material é resfriado em lingotes, grandes peças fundidas de aço para armazenar e transportar materiais, que são moldados entre rolos sob altas pressões.
Alguns lingotes são passados por rolos de aço que os esticam em pedaços mais finos e longos para criar flores, intermediários entre aço e ferro. Eles também são enrolados em placas, peças de aço com seções retangulares, através de rolos empilhados que cortam as placas em forma.
Fabricação desses materiais em tubulações
Mais dispositivos de laminação achatam - um processo conhecido como cunhagem - floresce em tarugos. São peças de metal com seções redondas ou quadradas, ainda mais longas e finas. As tesouras voadoras cortam os tarugos em posições precisas, para que possam ser empilhados e transformados em tubos sem costura.
As lajes são aquecidas a 1.204 graus Celsius até ficarem maleáveis e depois diluídas em skelp, que são tiras estreitas de fita com 0,4 quilômetros de comprimento. O aço é então limpo usando tanques de ácido sulfúrico seguidos de água quente e fria e transportado para as fábricas de tubos.
Desenvolvendo tubos soldados e sem costura
Para tubos soldados, uma máquina de desenrolamento desenrola a concha e passa por ela. através dos rolos para fazer com que as bordas enrolem e criem formas de tubo. Os eletrodos de solda usam uma corrente elétrica para selar as extremidades antes que um rolo de alta pressão a aperte. O processo pode produzir tubos tão rapidamente quanto 335,3 m por minuto.
Para tubos sem costura, um processo de aquecimento e rolagem de alta pressão de tarugos quadrados faz com que eles se estendam com um orifício no centro . Os laminadores perfuram o tubo com a espessura e a forma desejadas.
Processamento e galvanização adicionais
Processamentos adicionais podem incluir alisamento, rosqueamento (corte de ranhuras nas extremidades dos tubos) ou cobertura com um óleo protetor de zinco ou galvanização para evitar ferrugem (ou o que for necessário para a finalidade do tubo). A galvanização geralmente envolve processos eletroquímicos e de eletrodeposição de revestimentos de zinco para proteger o metal de materiais corrosivos, como água salgada.
O processo atua para deter agentes oxidantes nocivos na água e no ar. O zinco atua como um ânodo do oxigênio para formar óxido de zinco, que reage com a água para formar hidróxido de zinco. Essas moléculas de hidróxido de zinco formam carbonato de zinco quando expostas ao dióxido de carbono. Por fim, uma camada fina, impenetrável e insolúvel de carbonato de zinco adere ao zinco para proteger o metal.
Uma forma mais fina, a eletrogalvanização, é geralmente usada em peças de automóveis que requerem tinta à prova de ferrugem, de modo que a imersão a quente reduz a força do metal base. Os aços inoxidáveis são criados quando as peças inoxidáveis são galvanizadas em aço carbono.
A História da Fabricação de Tubos
••• Syed Hussain Ather
Enquanto os tubos de aço soldados remontam à invenção do engenheiro escocês William Murdock da queima de carvão sistema de lâmpadas feito de barris de mosquetes para transportar gás de carvão em 1815, os tubos sem costura não foram introduzidos até o final da década de 1880 para o transporte de gasolina e óleo.
Durante o século 19, os engenheiros criaram inovações na fabricação de tubos, incluindo o engenheiro James O método de Russell de usar um martelo para dobrar e unir tiras de ferro chatas que foram aquecidas até serem maleáveis em 1824.
No ano seguinte, o engenheiro Comenius Whitehouse criou um método melhor de solda a topo que envolvia o aquecimento de ferro fino folhas que foram enroladas em um tubo e soldadas nas extremidades. Whitehouse usou uma abertura em forma de cone para enrolar as bordas em forma de tubo antes de soldá-las em um tubo.
A tecnologia se espalharia pela indústria automobilística, além de ser usada no transporte de petróleo e gás com avanços adicionais, como como cotovelos de tubo de formação a quente para produzir produtos de tubo dobrado com mais eficiência e formação contínua de tubos em um fluxo constante.
Em 1886, os engenheiros alemães Reinhard e Max Mannesmann patentearam o primeiro processo de laminação para criar tubos sem costura a partir de várias peças na fábrica de arquivos de seu pai em Remscheid. Na década de 1890, a dupla inventou o processo de laminação, um método de reduzir o diâmetro e a espessura da parede dos tubos de aço para aumentar a durabilidade, que, com suas outras técnicas, formaria o "processo Mannesmann" para revolucionar o campo dos tubos de aço engenharia.
Na década de 1960, a tecnologia de Controle Numérico por Computador (CNC) permitiu que os engenheiros usassem máquinas de emenda por indução de alta frequência para obter resultados mais precisos usando mapas projetados por computador para projetos mais complexos, curvas mais estreitas e paredes mais finas. O software de projeto auxiliado por computador continuaria dominando o campo com precisão ainda maior.
O poder dos tubos de aço
Os oleodutos geralmente podem durar centenas de anos com grande resistência a rachaduras do gás natural e contaminantes também impactos com baixa permeação ao metano e hidrogênio. Eles podem ser isolados com espuma de poliuretano (PU) para conservar energia térmica, mantendo-se fortes.
As estratégias de controle de qualidade podem usar métodos como o uso de raios-x para medir o tamanho dos tubos e o ajuste de acordo com os observados. variação ou diferença. Isso garante que os gasodutos sejam adequados para sua aplicação, mesmo em ambientes quentes ou úmidos.
