A mera menção da palavra espada evoca imagens de figuras lendárias:cavaleiros ingleses, Gladiadores romanos, Ninjas japoneses ou guerreiros Viking. Nossa imaginação os pinta maiores que a vida, com suas espadas brilhantes cortando o ar em arcos deslumbrantes. Somos fascinados pela espada como nenhuma outra arma, frequentemente vendo isso como uma coisa bela. Na verdade, muitas espadas são obras de arte de tirar o fôlego, feitas pelas mãos habilidosas de um artesão.
A faixa de preço reflete a variedade. Você pode encontrar todos os tipos de espadas, de réplicas baratas feitas por máquinas por apenas US $ 50 a obras-primas feitas à mão que custam US $ 35, 000 ou mais!
Espada Galeria de Imagens
A seguir
Basicamente, uma espada é uma peça afiada de metal que normalmente tem entre 24 e 48 polegadas (61 a 122 cm) de comprimento com um cabo ( punho ) em uma extremidade. A outra extremidade geralmente se reduz a um ponto. Neste artigo de edição, você aprenderá sobre espadas e como elas são feitas usando métodos modernos de fabricação de espadas, incluindo as etapas necessárias para criar uma espada:
Este artigo cobre os fundamentos da fabricação de espadas moderna. Existem muitos outros métodos que foram usados ao longo da história e muitas diferenças entre as espadas feitas por cuteleiros de diferentes épocas e regiões. O desenvolvimento de uma espada japonesa varia significativamente desde a criação de uma espada europeia. Este artigo fornece um vislumbre do fascinante mundo da ourivesaria.
Vamos começar dando uma olhada nas partes de uma espada.
Conteúdo
Existem quatro partes básicas:
Lâmina - O comprimento do aço que forma a espada. Uma lâmina típica tem seis áreas:
Guarda - A peça de metal que impede a espada do oponente de deslizar pelo cabo e cortar sua mão. A guarda nas espadas japonesas também evitou que as mãos deslizassem para a lâmina, enquanto muitos guardas da espada europeus também protegiam as mãos em combate contra um escudo. Também, a guarda cruzada em uma espada europeia pode ajudar no controle da ponta e na manipulação de uma lâmina. Os protetores podem variar de uma cruzeta simples a uma cesta cheia que quase envolve sua mão.
Hilt - O punho da espada, um punho geralmente é feito de couro, arame ou madeira. Ele é preso ao espigão da lâmina para fornecer uma maneira confortável de segurar a espada.
Alças - A ponta da espada em que está o punho. Pommels são normalmente maiores do que o punho e evitam que a espada escorregue da mão, além de fornecer um pouco de contrapeso para a lâmina. Eles também podem ser usados como um meio de prender o cabo à espiga, e às vezes eram forjados com o mesmo comprimento de aço que o resto da lâmina.
As espadas podem variar de estritamente utilitárias a completamente cerimoniais. Em muitas espadas, o guarda, o punho e o punho são muito ornamentados e servem como ponto focal para a singularidade da espada.
As armas afiadas fazem parte da nossa história desde que os registros são mantidos. Na verdade, algumas das primeiras ferramentas usadas pelo homem primitivo eram pedaços de pedra afiados.
Espadas e facas desempenharam um papel significativo em todas as grandes civilizações. Mesmo na sociedade moderna de hoje, as espadas são usadas em muitas das cerimônias e funções militares ou estatais mais importantes. Pense nos comerciais do Corpo de Fuzileiros Navais dos EUA e como eles se concentram no sabre da Marinha, ou a cerimônia de cavaleiro realizada pela Rainha da Inglaterra, onde uma espada é usada para tocar os ombros do indivíduo cavaleiro.
As primeiras espadas conhecidas foram feitas de cobre , um dos metais mais comuns disponíveis. As espadas de cobre eram muito macias e se tornavam cegas rapidamente. Mais tarde, espadas foram feitas de bronze . Bronze é um Liga de cobre e estanho. Uma liga é uma mistura de dois ou mais metais básicos ou elementos para criar outro metal com certas propriedades específicas. No caso do bronze, a combinação de cobre e estanho criou um metal que é:
Uma espada melhor foi desenvolvida com o advento de ferro . O minério de ferro era facilmente encontrado em todas as partes do mundo antigo. O minério de ferro contém ferro combinado com oxigênio. Para fazer ferro a partir do minério de ferro, você precisa eliminar o oxigênio para criar ferro puro. A instalação mais primitiva usada para refinar o ferro do minério de ferro é chamada de floração .
Em uma floricultura, você queima carvão com minério de ferro e um bom suprimento de oxigênio (fornecido por um fole ou soprador). O carvão é essencialmente carbono puro. O carbono se combina com o oxigênio para criar dióxido de carbono e monóxido de carbono (liberando muito calor no processo). O carbono e o monóxido de carbono combinam-se com o oxigênio do minério de ferro e o levam embora, deixando um poroso, massa esponjosa chamada de florescer . A flor foi então martelada para remover a maioria das impurezas. O metal resultante era fácil de trabalhar, mas as espadas de ferro não seguravam bem o gume e ainda eram muito macias.
O ferro se tornou o metal preferido para espadas e outras armas, e ajudou a formar novos impérios. As armas e ferramentas de ferro e bronze tiveram um impacto incrível no equilíbrio de poder durante as eras de suas respectivas proeminências. Na verdade, esses períodos da história são agora conhecidos como o Era do aço e a Idade do bronze .
Eventualmente, aço foi descoberto. O aço é uma liga de ferro ( ferrite ) e uma pequena quantidade de carbono ( cementita ), geralmente entre 0,2 e 1,5 por cento. O aço foi originalmente feito usando um processo chamado cimentação . Pedaços de ferro foram colocados dentro de um recipiente feito de uma substância com alto teor de carbono. O recipiente foi colocado em um forno e mantido em alta temperatura por um período de tempo que pode variar de horas a dias. Durante este tempo, migração de carbono Ocorreria, o que significa que o ferro absorveria parte do carbono do recipiente. A mistura resultante de ferro e carbono foi o aço.
O aço tem uma série de vantagens sobre o ferro e o bronze:
Quase todas as espadas feitas hoje são algum tipo de liga de aço. Na maioria dos aços modernos, também há vários outros elementos. Você aprenderá mais sobre as várias ligas de aço posteriormente. Mas primeiro, vamos falar sobre as ferramentas de que você precisa para fazer uma espada.
Antes de cuteleiro (uma pessoa que faz espadas, facas e outros instrumentos afiados) podem criar uma espada, ele deve ter o ambiente e as ferramentas adequadas. Oficina de um cuteleiro, chamado de forja , é muito comparável a uma oficina de ferreiro tradicional. Por causa da fumaça e poeira criada pelo processo de forja, a ferraria deve ser bem ventilada. Deve-se ter cuidado com a colocação da forja, bigorna e outro equipamento para garantir que a distância que o cuteleiro tem que percorrer com o aço aquecido seja reduzida ao mínimo.
O equipamento básico usado pelo cuteleiro mudou muito pouco nos últimos séculos. Para a maioria dos ferreiros, a maior mudança veio depois que o forjamento básico foi feito, usando ferramentas elétricas para lixar e polir o aço. As ferramentas do comércio incluem:
Bigorna - O símbolo do ferreiro, a bigorna é facilmente a peça mais conhecida e reconhecível de equipamento de forja. Uma bigorna padrão tem as seguintes partes:
Martelos - O martelo é uma extensão do cuteleiro. Ele confia nela para criar a forma básica da espada. Martelos usados por cuteleiros, e ferreiros em geral, são ligeiramente diferentes do martelo típico que você encontra em uma loja de ferragens. A principal diferença é que os martelos de forja são coroado , enquanto a maioria dos martelos padrão não são. Coroado significa que a borda da cabeça do martelo foi ligeiramente arredondada em vez de quadrada. A coroação evita que o martelo faça reentrâncias acentuadas no aço à medida que o cuteleiro o golpeia.
Os martelos variam muito em tamanho e finalidade:
Pinças - As pinças são uma ferramenta versátil que nenhum cuteleiro pode prescindir. Na verdade, uma forja típica tem vários pares de pinças. Pinças são usadas para segurar o aço enquanto o molda na bigorna. Eles também são usados para colocar aço na forja e recuperá-lo, e para temperar o aço.
Forja - As ferramentas mencionadas acima permitem que você dê forma ao aço quando estiver quente. Para aquecer o aço é necessária uma forja. Tipos de forjas incluem carvão , gás e elétrico . A maioria dos cuteleiros tem um desses três como forja principal. O tempo e a temperatura podem variar muito, dependendo do aço utilizado e da técnica do cuteleiro.
Tanque de resfriamento - Um grande recipiente de metal cheio de óleo, o aço é submerso no tanque de têmpera após ter sido moldado. O óleo usado no tanque de têmpera melhora o endurecimento do aço.
Slack tub - Este é simplesmente um grande barril ou recipiente com água usado para resfriar o aço e as ferramentas.
Ferramentas adicionais - A maioria dos cuteleiros tem algumas ou todas as ferramentas listadas aqui para completar sua forja. Também, um complemento de ferramentas padrão, como chaves de fenda, serras, alicates e chaves são úteis.
Assim que as ferramentas estiverem instaladas, então o cuteleiro precisa decidir o que está fazendo e que tipo de aço usar ...
O tipo de liga de aço que um cuteleiro usa para fazer uma espada depende muito de sua experiência e das características que desejam na lâmina. A liga usada é quase sempre uma forma de Aço carbono . Uma certa quantidade de carbono é necessária para dar ao metal dureza suficiente para ser capaz de pegar uma aresta e segurá-lo. Mas muito carbono diminui a flexibilidade da lâmina, tornando-o frágil e com maior probabilidade de quebrar.
Jim Hrisoulas, autor de "The Complete Bladesmith, “recomenda um aço com teor de carbono em torno de 60 a 70 pontos . Em aço, o teor de carbono é listado como pontos com cada ponto igual a 0,01 por cento da composição total. Portanto, uma classificação de 70 pontos significa que a liga tem 0,7 por cento de carbono na mistura. Don Fogg realmente usa aço 1086 (0,86 por cento de carbono) e atinge resultados superiores. Contudo, quanto mais alta a classificação, nem sempre significa melhor aço. Um processo de tratamento térmico cuidadoso permite lâminas muito duras que são resistentes e resistentes.
A maioria das ligas de aço inclui um ou mais dos seguintes elementos, cada um oferecendo certas vantagens (e algumas desvantagens). Embora os elementos listados abaixo sejam os mais comuns, existem muitos outros que podem aparecer em uma liga.
Antes de escolher um metal, o cuteleiro cria um desenho para a lâmina e determina quais serão as características mais importantes dessa lâmina. Por exemplo, uma lâmina fina como um florete precisa ser muito flexível, enquanto uma espada larga precisa de maior dureza e força. O cuteleiro também decide qual método usar para criar a lâmina. Isso determinará quais metais podem ser usados, particularmente ligas de aço inoxidável. O aço inoxidável é incrivelmente difícil de forjar e temperar adequadamente, mas um cuteleiro pode comprar barras de aço inoxidável e triturá-las usando o Remoção de estoque processo. Na remoção de estoque, a lâmina de uma espada é feita pegando um pedaço de aço e removendo partes dele cortando e amolando até que você tenha o formato desejado. A maioria dos cuteleiros prefere a flexibilidade que forjamento fornece a eles ao criar espadas personalizadas. Uma lâmina forjada é criada aquecendo o metal e moldando-o com força.
Espadas forjadas podem conter um único metal ou uma combinação de metais. A forma mais fácil e comum de espada forjada usa uma única liga de aço para criar a lâmina. Os projetos às vezes são gravados ou gravados no aço para simular a soldagem de padrão mais complicada e as lâminas de Damasco.
Soldagem de padrão , também chamado aço laminado ou aço damasco soldado (Veja abaixo), usa dois ou mais metais combinados durante o processo de forjamento. Tipicamente, camadas de uma liga de aço são combinadas com camadas de um metal mais macio, como o níqule. As camadas são guardada uns para os outros inúmeras vezes, o que ajuda a remover ainda mais as impurezas do metal. Também multiplica muito o número total de camadas. Se um cuteleiro começa com três camadas de níquel ensanduichadas entre quatro camadas de aço, então, uma única dobra dobrará o número de camadas para 14. Outra dobra faria 28 camadas e uma terceira criaria um total de 56 camadas!
Conforme a dobra continua, o metal mais macio soldas ou cola as camadas de aço para formar um único todo. As camadas de metal mais macias dão à espada maior flexibilidade sem sacrificar a dureza do aço necessária para o gume. Assim que a lâmina estiver completa, é dado um lavagem com ácido isso traz o contraste entre os metais usados. Os padrões criados pelos diferentes metais adicionam uma beleza incrível à lâmina e podem ser bastante complexos.
J. D. Verhoeven, A. H. Pendray e W. E. Dauksch publicaram um artigo na edição de setembro de 1998 do Journal of Metallurgy sobre o aço de Damasco que virou o mundo da fabricação de espadas de cabeça para baixo. Eles afirmam que o verdadeiro aço de Damasco é wootz aço. Wootz era uma forma de aço feita na Índia com um teor de carbono muito alto. Quando o aço foi forjado, parte do carbono se separaria em bandas. Essas bandas apareceriam em uma cor muito clara e o resto do aço se tornaria bastante escuro quando polido e gravado. O resultado foi um padrão altamente contrastado. Conforme os cuteleiros aprenderam a trabalhar com o aço wootz, eles descobriram que podiam tornar os padrões muito complexos mudando o ângulo da lâmina em relação às bandas de carbono e aço.
Na próxima página, vamos dar uma olhada mais de perto no processo de forjamento.
O cuteleiro forja é basicamente um grande forno superaquecido. Os cuteleiros tradicionais tendem a usar forjas de carvão, mas muitos outros preferem a forja a gás ou elétrica. Não importa o tipo de cuteleiro usado, o resultado desejado é o mesmo:aquecer o aço à temperatura adequada para dar forma à espada.
O aço fica incandescente em torno de 1.200 a 1.500 graus Fahrenheit (649 a 816 graus Celsius) e brilha em laranja por volta de 1.800 F (982 C). A maioria das ligas de aço deve ser trabalhada em algum lugar dentro dessa faixa. Se o aço estiver mais frio e tiver uma cor azulada, pode ser despedaçado pelo martelar. Por outro lado, o aço não deve ser aquecido a mais de 1800 F (982 C), a menos que especificado pelas diretrizes de uso da liga.
Depois que o aço é aquecido, a primeira etapa é chamada prolongado . Quando você puxa um pedaço de aço, você está aumentando o comprimento do aço e reduzindo a espessura. Em outras palavras, você está achatando-o na forma básica de uma espada. Martelando ao longo de uma borda, o cuteleiro pode fazer o comprimento do aço curvar gradualmente para criar uma espada curva.
Próximo, o cuteleiro começa a afunilar a lâmina. O afunilamento é usado para criar a ponta e o espigão da lâmina. É conseguido martelando em ângulo, começando no ponto onde o afilamento deve começar e continuando até o final da lâmina. Muitas vezes, o afilamento criará uma protuberância na espessura da lâmina que precisará ser esticada. Assim que o travo estiver completo, o cuteleiro normalmente usará um toque e morra para fazer linhas na ponta da espiga para o pomo enroscar.
O cuteleiro continuará a trabalhar na lâmina, uma seção de cada vez. Ele faz isso aquecendo aquela parte da lâmina (geralmente cerca de 6 a 8 polegadas, ou 15,24 a 20,32 cm) até que fique vermelho vivo e moldado com o martelo e outras ferramentas. Ele vai virar a lâmina uma e outra vez durante o martelar para garantir que ambos os lados sejam trabalhados uniformemente.
Em certos pontos durante o processo de forjamento, o cuteleiro geralmente normalizar o aço. Isso significa simplesmente que o aço é colocado de volta na forja e aquecido novamente. Em seguida, ele pode esfriar sem que o cuteleiro faça nada com ele. O objetivo da normalização é suavizar o grão (estrutura cristalina) do aço. Essencialmente, cada vez que o ferreiro aquece uma seção da lâmina e trabalha nela, ele muda o grão do aço assim como a forma. O aço é aquecido a uma temperatura que o faz austenizar (as moléculas de ferro e carbono começam a se misturar). O aço é removido da forja e resfriado a ar. Isso reduz o estresse causado por irregularidades na composição da lâmina e garante que o grão fique uniforme em toda a lâmina.
Finalmente, antes da fase de moagem e polimento, a lâmina é recozido . O recozimento parece bastante semelhante à normalização na superfície, mas tem um resultado decididamente diferente. O aço é aquecido à temperatura adequada para austenização. O aço é então resfriado de volta muito gradualmente. Usualmente, um material isolante é usado para garantir que o aço não esfrie muito rápido.
O recozimento leva várias horas a mais de um dia. O objetivo do recozimento é tornar o aço macio e fácil de lixar ou cortar. Uma vez que o recozimento esteja completo, o cuteleiro pode começar a afiar a lâmina.
Agora que a lâmina está recozida, o cuteleiro pode gravar qualquer desenho e trabalhar o gume e a ponta da lâmina. Usar um amolador de cinto é a maneira mais comum de adicionar o gume da espada, mas alguns cuteleiros preferem trabalhar com limas.
Uma vez que o aço é tão macio, ele não irá segurar a borda se você tentar cortar qualquer coisa neste ponto. O aço deve ser tratado termicamente para endurecer isto. Novamente, o cuteleiro aquece a lâmina até o ponto de austenização . A lâmina deve ser aquecida por igual durante este processo. Embora muitos ferreiros usem sua forja para este processo, alguns usam um banho de sal .
Os sais são aquecidos à temperatura adequada e a lâmina fica suspensa no banho de sal por um certo tempo. Os sais usados em um banho de sal se liquefazem a uma temperatura mais baixa do que a necessária para o aço, mas permanecerá um líquido além dessa temperatura, criando um "banho quente" perfeito para a lâmina. Muito parecido com uma panela de água fervente, os sais aquecem uniformemente e completamente o aço.
Quando a lâmina é removida da forja ou banho de sal, deve ser imediatamente colocado no tanque de resfriamento . O óleo no tanque de resfriamento faz com que o aço resfrie rápida e uniformemente. Se o aço não esfriar uniformemente por algum motivo, então a lâmina pode entortar ou mesmo quebrar. Também, a lâmina não deve ser deixada no óleo por muito tempo ou removida muito cedo. Qualquer um dos erros pode arruinar a lâmina. Existem diretrizes gerais de quanto tempo para resfriar a lâmina com base no tipo de aço, óleo ou outro meio de endurecimento no tanque de têmpera, e a espessura da lâmina. A maioria dos cuteleiros lhe dirá que é principalmente a experiência e o instinto combinados que os ajuda a saber quanto tempo é suficiente. A têmpera captura a cementita dentro da ferrita e cria um aço muito duro chamado martensita .
Agora que o aço está endurecido, pode ser temperado . Temperamento, ou tratamento térmico, é feito aquecendo a lâmina novamente. A diferença é que não é aquecido a ponto de ocorrer austenização. Temperamento usa uma temperatura muito mais baixa, novamente com base no aço usado. A lâmina é mantida nesta temperatura por um tempo, então é apagado novamente. A maioria dos cuteleiros revisa uma lâmina várias vezes para obter o nível exato de dureza. A ideia é que o metal seja duro o suficiente para manter uma borda, mas não tão duro que seja quebradiço, o que pode causar lascas ou rachaduras.
Um método comum de tratamento térmico, particularmente preferido pelos fabricantes de espadas japoneses, é revestir a lâmina, exceto a borda, com uma mistura de argila úmida que seca e endurece à medida que a lâmina é aquecida. A argila retém o calor e retarda o processo de resfriamento. Alguns cuteleiros criam cristas mais grossas de argila que cruzam a lâmina para diminuir ainda mais o resfriamento nessas seções específicas. A ideia aqui é que essas seções serão um pouco mais macias do que o resto da espada, e aumentará a flexibilidade enquanto a borda permanece dura.
Uma vez que a lâmina é temperada, o cuteleiro adiciona o resto da espada. A guarda e o punho são geralmente forjados pelo ferreiro ao mesmo tempo em que ele cria a lâmina. A proteção é soldada no lugar na lâmina, ou simplesmente apertado contra os ombros e mantido no lugar pelo cabo.
O punho pode ser um de vários materiais:
O punho geralmente é deslizado sobre a espiga para descansar no ombro da lâmina em uma espada. (Os punhos das facas são normalmente rebitados ou colados.) É mantida no lugar pelo pomo. O pomo aparafusa-se na extremidade da espiga ou é deslizado sobre a espiga, Nesse caso, a ponta da espiga é achatada para segurar o punho. Algumas espadas têm o punho e até mesmo a guarda, tudo criado como uma peça com a lâmina.
Depois do guarda, punho e alças são adicionados, a espada acabada é polida e polida. Finalmente, uma pedra de amolar é usada para afiar a lâmina. O produto finalizado é uma prova do trabalho árduo do cuteleiro.
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