Uma placa de circuito impresso típica, ou PCB, contém um grande número de componentes eletrônicos. Esses componentes são mantidos na placa por fluxo de solda que cria uma forte ligação entre os pinos de um componente e suas respectivas pastilhas na placa. No entanto, o principal objetivo desta solda é fornecer conectividade elétrica. A soldagem e a dessoldagem são realizadas para instalar um componente em uma PCB ou para removê-lo da placa.
Soldar com ferro de solda
Um ferro de solda é a ferramenta mais usada para soldar componentes em PCBs . Geralmente, o ferro é aquecido a uma temperatura de cerca de 420 graus Celsius, o que é suficiente para derreter rapidamente o fluxo de solda. O componente é então posicionado na placa de circuito impresso, de forma que seus pinos fiquem alinhados com os blocos correspondentes na placa. Na próxima etapa, o fio de solda é colocado em contato com a interface entre o primeiro pino e sua almofada. Brevemente tocando este fio na interface com a ponta do ferro de solda aquecido derrete a solda. A solda fundida flui no bloco e cobre o pino componente. Depois de solidificar, cria uma ligação forte entre o pino e o bloco. Como a solidificação da solda acontece rapidamente, dentro de dois a três segundos, pode-se passar para o próximo pino imediatamente após a soldagem de um.
Solda de refluxo
Solda de refluxo é geralmente usada na produção de PCB ambientes nos quais grandes números de componentes SMD precisam ser soldados ao mesmo tempo. SMD significa dispositivo de montagem em superfície e refere-se a componentes eletrônicos que são muito menores em tamanho do que suas contrapartes através de orifícios. Esses componentes são soldados no lado do componente da placa e não requerem perfuração. O método de soldagem a quente requer um forno especialmente projetado. Os componentes SMD são colocados primeiro na placa com uma pasta de fluxo de solda espalhada por todos os seus terminais. A pasta é pegajosa o suficiente para manter os componentes no lugar até colocar a placa no forno. A maioria dos fornos de refluxo opera em quatro estágios. No primeiro estágio, a temperatura do forno é aumentada lentamente, a uma taxa de cerca de 2 graus Celsius por segundo a cerca de 200 graus Celsius. Na etapa seguinte, que dura cerca de um a dois minutos, a taxa de incremento de temperatura é significativamente reduzida. Durante esta fase, o fluxo começa a reagir com o chumbo e o bloco para formar ligações. A temperatura é aumentada ainda no próximo estágio para cerca de 220 graus Celsius para completar o processo de fusão e colagem. Este estágio geralmente leva menos de um minuto para ser concluído, após o qual a fase de resfriamento começa. Durante o resfriamento, a temperatura é rapidamente reduzida para um pouco acima da temperatura ambiente, o que ajuda na rápida solidificação do fluxo de solda.
Dessoldagem com trança de cobre
trança de cobre é comumente usada para dessoldar componentes eletrônicos . Essa técnica envolve a fusão do fluxo de solda e, em seguida, permite que a trança de cobre a absorva. A trança é colocada na solda sólida e pressionada suavemente com uma ponta aquecida de ferro de solda. A ponta derrete a solda, que é rapidamente absorvida pela trança. Este é um método eficiente mas lento de componentes desoldering desde que cada junta soldada deve ser trabalhada individualmente.
Desoldering com solda Sucker
O otário de solda é basicamente um pequeno tubo conectado a uma bomba de vácuo. Sua finalidade é sugar o fluxo derretido das almofadas. Uma ponta de ferro de solda aquecido é primeiro colocada na solda sólida até que derreta. O sugador de solda é então colocado diretamente sobre o fluxo fundido e um botão de seu lado é empurrado, o que rapidamente suga o fluxo.
Desoldering com Heat Gun
Desoldering com uma pistola de calor é geralmente usado para desolder componentes SMD, embora também possa ser empregado para componentes através de furos. Neste método, a placa é colocada em um lugar perfeitamente plano e uma pistola de calor é apontada diretamente para os componentes a serem dessoldados por alguns segundos. Isso rapidamente derrete a solda e nas almofadas, soltando os componentes. Eles são então imediatamente levantados com a ajuda de uma pinça. A desvantagem desse método é que é muito difícil de usar para componentes pequenos e individuais, já que o calor pode derreter a solda nas pastilhas próximas, o que pode desalojar componentes que não são dessoldados. Além disso, o fluxo fundido pode fluir para os rastros e blocos próximos, causando curtos-circuitos elétricos. Portanto, é muito importante manter a placa o mais plana possível durante esse processo.
