Solda a ponto é um processo no qual duas superfícies metálicas são fundidas para formar uma solda. Um par de eletrodos simultaneamente prende as peças de trabalho e fornece a corrente elétrica necessária para fazer a solda. Os dois eletrodos focam a corrente em um pequeno ponto, de onde vem o termo “solda por pontos”. A soldagem a ponto de alumínio está se tornando mais comum, pois o alumínio substitui o aço em muitas aplicações onde o peso é importante, como os automóveis.

Use energia elétrica trifásica para soldar por pontos. Este tipo de energia elétrica é necessário para a grande corrente de saída que a soldagem a ponto requer. A soldagem a ponto normalmente fornece corrente por 0,1 segundo ou menos, portanto a corrente deve ser extremamente alta. Geralmente, as máquinas de solda por pontos fornecem 150 amperes por fase em um sistema de 440 volts. Uma nova máquina de solda por pontos geralmente custa entre US $ 60.000 e US $ 85.000 e um soldador recondicionado de US $ 25.000 a US $ 35.000.

Selecione soldadores de descarga de capacitores. Esses soldadores usam um capacitor para armazenar e fornecer a corrente extremamente alta necessária para realizar a soldagem por pontos. A principal vantagem dos soldadores por descarga de capacitores é que eles exigem um consumo mínimo de energia, o que permite que usinas menores realizem soldas a ponto sem atualizar o fornecimento de energia. Isso permite que as linhas de montagem usem soldas por pontos em peças mais grossas sem que as luzes tremulem.

Considere as propriedades físicas do alumínio ao realizar soldas por pontos. O alumínio conduz a eletricidade e o calor com muita facilidade, por isso deve ser soldado mais rapidamente que o aço para evitar o superaquecimento das peças. Alumínio normalmente requer duas a três vezes a corrente e um quarto do tempo de solda que o aço faz. A corrente extremamente alta e tempos de solda curtos significam que os eletrodos devem ser resfriados a água.