Os métodos tradicionais produzem medicamentos com parâmetros específicos, mas em muitos casos sem atender às necessidades individuais dos pacientes. De fato, os medicamentos convencionais tendem a se basear em doses para adultos, portanto, pacientes pediátricos e idosos precisam de doses adaptadas à sua idade. Além disso, certos grupos de pacientes também precisam de alternativas de formas farmacêuticas específicas para facilitar a administração oral de medicamentos. Nesse sentido, os comprimidos de desintegração rápida estão surgindo como uma boa opção, pois se dissolvem no momento em que são colocados na língua. Outro desafio que as empresas farmacêuticas precisam enfrentar é a liberação controlada do medicamento ao longo do tempo, especialmente quando o medicamento é do tipo hidrofóbico (ou seja, quando a dissolução em água apresenta problemas).
Nesse contexto, “a tecnologia de impressão 3D é uma técnica avançada para a medicina personalizada e o desenvolvimento de comprimidos de liberação de medicamentos sob demanda”, disse Kizkitza González, do Grupo de Materiais+Tecnologias (GMT) da UPV/EHU. "O principal objetivo deste trabalho era produzir comprimidos à base de amido impressos em 3D para a entrega personalizada de medicamentos hidrofóbicos", disse o autor do artigo publicado no International Journal of Pharmaceutics .

A impressão 3D é uma tecnologia que envolve a impressão de produtos camada por camada, na qual os materiais são depositados de acordo com o modelo digital projetado por software de design computacional. Seguindo uma metodologia rápida, simples e graças à impressão 3D, "conseguimos preparar comprimidos à base de três tipos de amido - dois tipos de amido de milho (normal e ceroso) e um tipo de fécula de batata - com geometrias diferentes e carregados com um droga insolúvel", disse Kizkitza González.

Milho e fécula de batata

"O material produzido deve ser inserido em uma seringa antes da impressão. Porém, antes disso, é preciso ter certeza de que o material será imprimível e que, uma vez impresso, manterá sua forma. Para isso, uma análise reológica detalhada a ser realizado", explicou o pesquisador da UPV/EHU. Os três tipos de amido apresentaram propriedades reológicas adequadas, embora no caso do amido de batata o processo de impressão tenha se mostrado mais trabalhoso devido às suas propriedades.

Além disso, "observamos a importância da origem botânica do amido em praticamente todas as propriedades, como microestrutura porosa, formação de rede estável ou liberação do fármaco. No caso do amido de milho normal, a liberação do fármaco é instantânea e o fármaco é totalmente liberado em 10 minutos; no caso do amido de milho ceroso e amido de batata, a liberação é mais contínua e pode levar até 6 horas para liberação total. Também pudemos demonstrar a importância da geometria do comprimido na liberação do fármaco ", disse Kizkitza González.

Por fim, "foram também impressos comprimidos combinando diferentes tipos de amido. Neste caso, a liberação ocorre em duas etapas. Por exemplo, no caso de uma infecção, em um estágio inicial com amido de milho normal, um medicamento pode ser liberado imediatamente para aliviar a dor e, em uma etapa posterior, com qualquer um dos outros dois tipos de amido, um antibiótico poderia ser liberado de forma mais contínua", disse o pesquisador da UPV/EHU.

Kizkitza González está ciente de que este trabalho é apenas o primeiro estágio de um longo processo, mas ela afirma que "os comprimidos impressos em 3D à base de amido que eles produziram mostraram propriedades promissoras para futuras aplicações personalizadas de entrega de medicamentos". + Explorar mais

Pesquisadores criam ingredientes para produzir alimentos por impressão 3D