A moldagem por injeção é um dos principais métodos pelos quais as peças são fabricadas em plástico. O primeiro passo no processo de moldagem por injeção é alimentar os pellets de plástico no funil, que então alimenta os pellets no barril. O barril é aquecido e contém um parafuso alternativo ou um injetor de ram. Um parafuso alternativo é normalmente encontrado em máquinas que produzem peças menores. O parafuso reciprocante esmaga as pastilhas, facilitando a liquefação do plástico. Para a frente do cano, o parafuso reciprocante impulsiona o plástico liquefeito para frente, injetando o plástico através de um bocal e no molde vazio. Ao contrário do barril, o molde é mantido frio para endurecer o plástico na forma correta. As placas do molde são mantidas fechadas por uma placa grande (referida como uma placa móvel). A placa móvel é fixada a um pistão hidráulico, o que coloca pressão no molde. Fixar o molde evita que o plástico vaze, o que criaria deformidades nas peças acabadas.

Processo de Moldagem por Extrusão de Plástico

A moldagem por extrusão é outro método de fabricação de componentes de plástico. A moldagem por extrusão é muito semelhante à moldagem por injeção e é usada para fazer tubos, tubos, canudos, mangueiras e outras peças ocas. Resina plástica é alimentada em um barril onde é liquefeito. Um parafuso rotativo impulsiona o plástico liquefeito para um molde, que contém um orifício em forma de tubo. O tamanho e a forma do tubo determinam o tamanho e a forma da peça de plástico. O plástico liquefeito, em seguida, esfria e é alimentado através de uma extrusora, que achata o plástico e forma a peça em sua forma final.

Questões que surgem no processo de fabricação de plástico

Uma série de complicações pode surgem durante o processo de fabricação do plástico, incluindo peças queimadas, deformidades, imperfeições da superfície e partes quebradiças. As peças se queimam quando os moldes não são mantidos resfriados ou se a temperatura de fusão no barril estiver muito alta. Além disso, se o parafuso reciprocante ficar preso ou não estiver girando rápido o suficiente, a resina liquefeita permanecerá no cilindro por muito tempo e ficará chamuscada. Imperfeições superficiais e deformidades ocorrem quando a temperatura da superfície do molde é desigual, se os moldes não estiverem bem apertados ou se a temperatura de fusão for muito alta. Peças quebradiças são formadas quando não é injetada resina suficiente no molde ou se o plástico endurece antes que o molde seja preenchido. Testes e calibrações regulares de máquinas de moldagem por injeção e extrusão são fundamentais para garantir que o processo seja executado sem problemas.