p Um novo processo químico para manufatura aditiva sugere possibilidades empolgantes para componentes impressos 4D - como propriedades que mudam com o tempo. p Pesquisadores da Universidade de Loughborough desenvolveram um método híbrido chamado Fabricação de aditivos de extrusão de tratamento de materiais (MaTrEx-AM), que usa acetona para endurecer camadas específicas de peças e estruturas impressas em 3D.

p Variar a quantidade de acetona aplicada e onde ela é usada permite que os fabricantes criem itens com novas propriedades mecânicas, tal controlar como as peças se deformam.

p A capacidade de criar estes dependentes do tempo dá ao processo de impressão um aspecto 4D.

p As aplicações do mundo real incluem treliças 4D para preenchimento de capacete para evitar lesões por impacto e para implantes biomédicos.

p Dr. Andy Gleadall disse:"O processo adiciona material camada por camada - existem ranhuras entre as camadas, um pouco como você veria se empilhasse muitas toras de lado uma em cima da outra, todos alinhados.

p "As peças impressas em 3D costumam ser fracas devido à forma como as camadas são colocadas em sequência, portanto, há defeitos geométricos entre as camadas e a ligação do material entre as camadas pode não ser tão boa quanto o polímero puro

p "Os novos recursos são potencialmente valiosos para uma grande variedade de peças e estruturas, mas talvez as mais óbvias sejam as peças que se deformam durante a operação e a maneira como elas se deformam precisa ser controlada.

p "A natureza dependente do tempo das propriedades mecânicas significa que a abordagem adiciona uma nova dimensão às capacidades do material, com processamento híbrido in-situ facilitando um verdadeiro processo de impressão 4D. "

p A pesquisa, "MaTrEx-AM:um novo processo de fabricação de aditivos híbridos para controlar seletivamente as propriedades mecânicas, "foi publicado no jornal Fabricação de aditivos.