O software de estimativa de soldagem de tubo profissional pode custar quase US $ 500. No entanto, uma estimativa aproximada simples para o seu projeto de soldagem de tubos pode ser calculada de maneira rápida e barata para qualquer tipo de aplicação. Estimativas de soldagem simples, para qualquer solda incluindo solda de tubo, são estimadas com base no custo por unidade soldada, custo por comprimento da solda ou custo por peso do material de solda. A estimativa por unidade se aplica a soldas repetidas em uma série de peças semelhantes. A estimativa por comprimento funciona melhor em soldas longas. A estimativa por peso é mais precisa para soldas com uma quantidade elevada de material de enchimento. O melhor método dependerá do seu projeto específico de soldagem de tubos.

Custo por unidade

Determine o tempo total de produção para produzir uma única unidade. Determine quanto desse tempo é gasto com o “arco ligado” durante a soldagem real. Por exemplo, a fixação de um tubo leva três minutos para ser produzida, mas o tempo real de soldagem é de apenas 45 segundos.

Multiplique a velocidade do avanço de arame pelo tempo de soldagem por unidade. Multiplique novamente pelo eletrodo por polegada. Multiplique pelo custo do eletrodo por libra. Este valor é o custo total do metal de adição por unidade produzida.

Multiplique a taxa de fluxo do gás de proteção pelo tempo de soldagem e custo de gás por pé cúbico. Esse é o custo total do gás de proteção por unidade.

Multiplique o tempo total de produção pela taxa de mão de obra para determinar o custo total da mão de obra por unidade.

Adicione o custo do material de enchimento, gás de proteção custo e custo de mão de obra para encontrar o custo total por unidade.

Custo por comprimento

Determine a velocidade média de deslocamento da soldagem em pés por unidade de tempo.

Determine o total tempo gasto soldando em um dia. Divida o tempo de soldagem pelo total de horas trabalhadas para calcular o fator operacional.

Multiplique a velocidade de alimentação do arame pelo peso do eletrodo por polegada e pelo custo do eletrodo por libra. Divida pela velocidade de deslocamento da solda. Esse valor é o custo total de metal de enchimento por comprimento.

Multiplique a taxa de fluxo de gás pelo custo do gás por pé cúbico. Divida pela velocidade de deslocamento para determinar o custo do gás de proteção por comprimento.

Divida a taxa de mão-de-obra pela velocidade de deslocamento. Multiplique pelo fator operacional para determinar o custo de mão de obra por comprimento.

Adicione o custo de metal de adição, custo de gás de proteção e custo de mão-de-obra para determinar o custo total por comprimento da solda.

Custo Por Weight

Determine a quantidade de depósito em libras por hora. Este valor é conhecido como a taxa de deposição.

Determine o tempo total gasto na soldagem em um dia. Divida o tempo de soldagem pelo total de horas trabalhadas para calcular o fator operacional.

Divida o custo do metal de adição por libra pela eficiência do eletrodo para calcular o custo do metal de enchimento por libra.

Multiplique a taxa de fluxo do gás de proteção pelo custo do gás por pé cúbico. Divida pela taxa de deposição para determinar o custo do escudo por libra.

Divida a taxa de trabalho pela taxa de deposição e multiplique pelo fator operacional para determinar o custo de trabalho por libra.

Adicione o enchimento custo de metal, custo de gás de proteção e custo de mão de obra para encontrar o custo total por libra de solda.