O ouro é purificado através de um processo de aquecimento a alta temperatura ou exposição química, dependendo da pureza do ouro extraído, de acordo com ResponsibleGold.org.

Processamento inicial de diferentes tons de minério

Se o ouro é um minério de baixo teor, então ele é dividido em pedaços que são colocados em almofadas cuidadosamente revestidas e tratados com uma solução diluída de cianeto, que dissolve o ouro. Para minério de alta qualidade, o metal é enviado para um moinho e transformado em pó. Minério refratário contém carbono e é aquecido a mais de 1000 graus F, que remove sulfeto e carbono. O minério de óxido resultante é direcionado para o circuito de lixiviação. Minério refratário de sulfeto que não contém carbono é oxidado em uma autoclave para liberar ouro de minerais sulfeto, então ele é enviado para o circuito de lixiviação.

Refino adicional

Neste ponto, minério tratado de alto teor é lixiviado com cianeto e o ouro é coletado em carvão ativado com a solução de cianeto sendo reciclada. A mistura de ouro-carbono é colocada em um recipiente onde o ouro é removido quimicamente. O carbono é então reciclado. O ouro é então extraído da solução por eletrólise ou substituição química.

Purificando o ouro

Neste ponto, o ouro é derretido em barras de sangue composto de 90% de ouro. As barras são então enviadas para uma refinaria externa para torná-las 999,9 partes por milhar de ouro puro.

Outros meios de refinar ouro

Segundo Hoover and Strong, um refinador e fabricante de metais preciosos, eles produzem 98% de ouro puro usando o processo Miller. Depois de uma amostra de ouro impuro tratado ter sido testado em laboratório para pureza, o ouro é derretido em um forno, então o cloro é borbulhado através do líquido. O cloro se liga aos elementos do ouro que se tornam sólidos e se movem em direção ao topo do forno. Eles são desnatados. A eletrólise é usada para purificar o ouro.